Casos de trabajo

Los tipos de salida de señal comúnmente utilizados por los sensores en los interruptores de nivel generalmente tienen los siguientes cinco tipos: salida de relé, salida de dos cables, salida de transistor, salida sin contacto y salida NAMUR,de las cuales la salida de relé es la más utilizada, la salida del transistor y la salida sin contacto rara vez están involucradas, la salida de dos cables y la salida NAMUR se utilizan principalmente en el sistema de seguridad intrínseca, con el propósito de la seguridad intrínseca.Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la salida de dos alambres y NAMUR salida en términos de aplicación? El sistema de dos cables es un método de comunicación y suministro de energía en relación con el sistema de cuatro cables (dos líneas de suministro de energía, dos líneas de comunicación),que combina la línea de suministro de energía y la línea de señal en unaLos instrumentos de dos cables no están conectados a la línea eléctrica, es decir, no tienen una fuente de alimentación de trabajo independiente.la fuente de alimentación debe introducirse desde el exterior, por lo general para la puerta de seguridad para suministrar energía al sensor, la señal transmitida es una señal pasiva.y el límite superior es de 20 mA debido a los requisitos de resistencia a la explosiónLa energía de la chispa causada por la ruptura de corriente de 20 mA no es suficiente para encender el gas.no será inferior a 4 mA en funcionamiento normal, y cuando la línea de transmisión se rompe debido a una falla, la corriente del bucle cae a 0,2 mA se utiliza generalmente como el valor de alarma de ruptura del cable, 8 mA y 16 mA como el valor de alarma de nivel. El estándar NAMUR entró por primera vez en China en 2009, se utilizó originalmente en la industria del interruptor de proximidad, por lo que su principio de funcionamiento está definido por el interruptor de proximidad, su principio de funcionamiento es:El sensor necesita proporcionar un voltaje de corriente continua de aproximadamente 8VEl valor típico de la corriente de conmutación calibrada es de 1,55 mA.Cuando la corriente es baja a alta o igual a 1Cuando la corriente pasa de alta a baja por debajo de 1,55 mA, una señal de salida cambia (de 1 a 0, o de ON a OFF).Así que puede comprobar la proximidad de objetos metálicos. Como se puede ver en el principio de funcionamiento del NAMUR, es similar a la salida de dos cables, suministrando energía al sensor a través de la puerta de aislamiento (generalmente 8,2VDC,24VDC en el sistema de dos cables) y detectando su señal de corrienteEl punto de detección de salida NAMUR es generalmente ≤ 1,2 mA y ≥ 2,1 mA (el punto de detección establecido por las diferentes empresas es diferente), el punto de detección de salida de dos cables es generalmente 8 mA y 16 mA,y la señal de conmutación se convierte a través de la red de aislamiento y finalmente salida a la sala de control DCS o PLAC. La diferencia entre él y el sistema de dos cables es que su corriente y voltaje son más pequeños, y los requisitos de energía de la puerta de seguridad utilizada son más bajos, pero relativamente,su precio es mucho más caro que el precio de salida del sistema de dos cables. En la actualidad, en China, la aplicación del sistema de seguridad intrínseca es más de salida de dos cables, la aplicación de salida NAMUR es menor, la razón no es más que los siguientes dos puntos: 1El sistema de salida de señal NAMUR es caro; 2. la salida del sistema de seguridad intrínseca de dos cables puede reemplazar por completo la salida de NAMUR, y su precio es más barato.                                                                                                                                                  - Gracias.

Características de detección de flujo de proceso   Para garantizar el equilibrio de los materiales en la producción de flujo en línea, es necesario detectar y controlar el flujo de fluido en la tubería.Esta detección de flujo de proceso tiene algunas características distintas, porque la producción es continua, sujeta a las fluctuaciones de los materiales necesarios para la producción en un proceso de equilibrio dinámico, específico de un período de tiempo estable en un rango de flujo,y específico de un punto en el tiempo cada momentoEl control material de la macroproducción no es la búsqueda de la constancia absoluta de un punto, sino que requiere la relativa estabilidad de un rango,Así que el error de esta detección de flujo específico de un momento puede ser relajadoPor lo tanto, la precisión de este tipo de medidor de flujo de detección de procesos puede reducirse adecuadamente,y se pueden seleccionar dos o incluso tres medidores de control de flujo.                                           Restricciones en el uso de placas de orificio estándar Los defectos mencionados anteriormente en el uso de los caudalímetros de orificio obligan a los ingenieros y usuarios a buscar instrumentos de otras estructuras.Con la acumulación a largo plazo de uso y los esfuerzos de los desarrolladores de instrumentos, se han desarrollado un gran número de componentes de aceleración no estándar.no pueden lograr una producción estandarizada, pero después de un uso a largo plazo y una mejora continua por parte de los fabricantes, pueden cumplir con los requisitos de detección de flujos de proceso.El medidor de flujo de cuña se ha utilizado ampliamente en muchos componentes de aceleración no estándar en los últimos años.   Características de la estructura del medidor de caudal de cuña Por la apariencia, el medidor de caudal de cuña es un tubo recto de metal con una brida de conexión soldada en ambos extremos, dejando dos interfaces abiertas en el medio del tubo de metal,y la interfaz tiene dos formas de boca de tubería y brida, y la interfaz de la brida se utiliza principalmente en la industria.se puede ver que hay una parte protuberante en forma de V que está fijado con la cámara en el cuerpo del medidor, que es el bloque de cuña del medidor de caudal de cuña, y la interfaz de presión se abre en la parte delantera y trasera del bloque de cuña.se puede ver que la estructura del medidor de flujo de cuña se simplifica en gran medida, y los sellos de los conectores se reducen en comparación con la placa de agujero, y la instalación y el uso son más simples y convenientes que el caudalímetro de placa de agujero.   Principio de medición del caudalímetro de cuña El medidor de caudal de cuña es un elemento de estrangulación, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, por lo que un elemento de estrangulamiento común es el área de flujo del fluido de repente muy cambiado. El elemento de aceleración del medidor de caudal de cuña es una cuña en forma de V soldada a la cámara del cuerpo del medidor.a través del cual la cuña saliente y el espacio formado por la cámara del cuerpo del medidor realizan el cambio repentino del área de flujo del fluido, de modo que la presión estática y la presión dinámica del fluido pueden convertirse entre sí.El caudal instantáneo del fluido se mide por el transmisor de presión diferencial antes y después del bloque de cuña en forma de V, y se convierte el caudal de volumen del fluido que fluye a través del medidor de caudal de cuña.   Ventajas del medidor de caudal de cuña 1. eliminar las impurezas La estructura del medidor de caudal de cuña indica que la cuña está instalada en un lado del cuerpo de superficie y que el área de flujo se encuentra entre la cuña y la cavidad del cuerpo de superficie.Esta estructura puede fluir a través del medidor de flujo de cuña con el fluido para las impurezas, partículas y escorias de soldadura aún más grandes en el medio, y no se acumularán en el cuerpo de superficie,por lo que se puede utilizar en la medición del fluido de las impurezas de partículas que el caudalímetro de orificio no puede utilizar.   2. aplicarse a más situaciones La cuña del acelerador soldada a un lado de la cavidad del instrumento produce una pérdida de cabeza (presión) mucho menor para el fluido que pasa a través del cuerpo que la placa del orificio con la abertura central,por lo que la pérdida de cabeza adicional para el proceso de conversión de presión dinámica hidrostática es mucho menor que el medidor de flujo del orificioEl medidor de caudal de cuña es adecuado para una amplia gama de viscosidad de fluidos, que se puede utilizar para la medición de petróleo crudo, petróleo sucio, aceite de cera, combustible y incluso el asfalto con alta viscosidad,y es ampliamente utilizado en el proceso de refinación de petróleo.   3. el cambio de modo de presión El modo de toma de presión por brida del medidor de caudal de cuña simplifica la construcción del elemento de aceleración + transmisor de presión diferencial para medir el caudal de fluido.Utilizando el modo de transmisión de doble brida, no sólo puede ahorrar la colocación del tubo de presión y el alambre de rastreo,pero también mejorar significativamente la precisión del proceso de medición del elemento de aceleración debido a la estabilidad del llenado de aceite de silicona en el tubo capilar del transmisor de doble brida- Supera el error adicional introducido por el cambio cualitativo del medio estático en el tubo de presión del elemento de aceleración,reduce la tasa de fallas y la frecuencia de mantenimiento del medidor de caudal, y mejora la precisión de medición del caudalímetro de cuña en su conjunto.   4. conservación de energía y reducción de emisiones La pérdida de cabeza de cuña para el fluido de desbordamiento es menor que la del caudalímetro de placa de orificio,y la pérdida de presión estática del medidor de caudal de cuña y del medidor de caudal de placa de orificio para el mismo medio debe reducirse másEl método de detección del medidor de caudal de cuña + transmisor de doble brida elimina la colocación del tubo de primer de presión, ahorrando así la colocación de la fuente de calor de trazado y el consumo de vapor de trazado.La interfaz de presión del medidor de caudal de cuña puede aislarse con el cuerpo de superficie y la tubería de proceso en su conjunto,y las medidas anticongelantes del medidor de caudal de cuña en invierno se pueden garantizar a través de la fuente de calor del propio fluido, ahorrando el consumo de energía del vapor y la descarga de condensado del dispositivo.                                                                                                                                                           - Gracias.    

El medidor de flujo de vórtice es un equipo de medición de flujo común, ampliamente utilizado en procesos industriales para medir el flujo de gas, líquido y vapor.A continuación se presenta una explicación detallada de su principio de funcionamiento., estructura, condiciones de funcionamiento, posibles problemas, compensación de temperatura y presión y hardware requerido para medir el vapor saturado o el vapor sobrecalentado. 1Cómo funciona. Los medidores de flujo de vórtice se basan en el principio de la calle del vórtice de Karman: cuando un fluido fluye a través de un cuerpo asimétrico (llamado generador de vórtices), se forman vórtices alternativos aguas abajo de él,que se generan y liberan a una frecuencia específicaLa frecuencia de generación de vórtices es proporcional al caudal del fluido, por lo que el caudal del fluido se puede calcular detectando la frecuencia de estos vórtices.Los métodos de detección comunes incluyen sensores piezoeléctricos o sensores capacitivos para registrar la frecuencia del vórtice. 2- Estructura La estructura básica del medidor de flujo de vórtice incluye: Generadores de vórtices: generalmente columnas o prismas triangulares, utilizados para perturbar el fluido y crear vórtices. • sondas de sensores: dispositivos utilizados para detectar frecuencias de vórtices, como sensores piezoeléctricos o capacitivos. Tubo de medición de flujo: se instala un generador de vórtices y una sonda en la que el fluido fluye a través de esta sección. • Unidad de procesamiento de señales: La señal recogida por la sonda se convierte en datos de velocidad o de flujo. 3Condiciones de funcionamiento Los caudalímetros de vórtice son adecuados para medir los siguientes fluidos: • Gas: aire, nitrógeno, gas natural, etc. • Líquido: agua, aceite, etc. Vapor: como el vapor saturado y el vapor sobrecalentado. Nota al usar: • Requisitos para la sección recta de las tuberías: Para garantizar una medición precisa,por lo general es necesario mantener una sección de tubería suficientemente larga y recta antes y después del medidor de flujo de vórtice para evitar perturbaciones del campo de flujo. • Rango de velocidad del fluido: Los medidores de caudal de vórtice son adecuados para caudales de media a alta velocidad. • Condiciones de temperatura y presión:Los materiales y sensores adecuados para el medidor de flujo de vórtice deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas para adaptarse a ambientes de mayor temperatura o presión.. 4Problemas comunes El medidor de flujo de vórtice puede presentar los siguientes problemas durante el uso: Efectos de las vibraciones: Las vibraciones de las tuberías pueden interferir con la precisión de la señal, lo que resulta en datos de medición incorrectos. Sensibilidad a bajo caudal: a bajos caudales, la señal de vórtice resultante puede no ser lo suficientemente obvia, lo que reduce la precisión de la medición. Escalamiento y corrosión: la escalada o corrosión en la pared interna del tubo de medición puede afectar el rendimiento y la estabilidad de medición del generador de vórtices. • Bloqueo de sustancias extrañas: las sustancias extrañas que bloqueen la tubería de medición causarán errores de medición. 5Compensar la temperatura y la presión al medir el vapor saturado y el vapor sobrecalentado Cuando se mide el flujo de vapor saturado o sobrecalentado,la compensación de temperatura y presión es importante para garantizar que los resultados del caudal medido reflejen el caudal de masa o el caudal de volumen en condiciones reales.. • Vapor saturado: La densidad del vapor saturado tiene una relación fija con la temperatura y la presión, por lo que la densidad se puede calcular midiendo la presión o la temperatura. • Vapor sobrecalentado: Dado que su temperatura y presión son relativamente independientes, la temperatura y la presión deben medirse simultáneamente para calcular la densidad. Método de compensación: Compensación de temperatura: obtener la temperatura del fluido en tiempo real mediante la instalación de un sensor de temperatura. • Compensación de presión: obtener la presión del fluido en tiempo real mediante la instalación de un transmisor de presión. Cálculo del caudal: los datos de temperatura y presión se introducen en calculadoras de caudal o sistemas automatizados para la compensación de densidad en tiempo real para calcular tasas de caudal de masa precisas. 6. Hardware requerido Para lograr una compensación precisa de temperatura y presión, generalmente se requiere el siguiente hardware: • Cuerpo del medidor de flujo de vórtice: equipado con una interfaz de salida de señal estándar. Sensores de temperatura (como termopares o resistencias térmicas): utilizados para medir la temperatura del vapor. • Transmisor de presión: se utiliza para medir la presión del vapor. Calculadoras de caudal o sistemas DCS/PLC: utilizadas para recibir señales de temperatura, presión y caudal y realizar cálculos de compensación. 7. Añadir: ¿Por qué se requiere una compensación de temperatura y presión al medir el vapor saturado o sobrecalentado? Se requiere una compensación de temperatura y presión cuando se mide vapor saturado o sobrecalentado, principalmente porque la densidad del vapor varía significativamente con la temperatura y la presión.Sin compensación, los medidores de flujo de vórtice solo pueden medir el flujo de volumen, y para un control preciso del proceso y el cálculo de energía, generalmente necesitamos conocer el flujo de masa o el flujo de volumen estándar. 1Cambio de densidad del vapor • Vapor saturado: en el estado saturado, existe una correspondencia estricta entre la temperatura y la presión del vapor.Así que la densidad se puede derivar midiendo un parámetroSin embargo, todavía es necesario obtener la densidad en tiempo real para compensar la variación de las condiciones de trabajo. • Vapor sobrecalentado: La temperatura y la presión varían independientemente, y la densidad no puede determinarse simplemente por un parámetro.es necesario medir tanto la temperatura y la presión para calcular la densidad del vapor. 2Tipo de flujo y objetivo de medición • Flujo de volumen: el medidor de flujo de vórtice mide directamente el flujo de volumen del fluido, es decir, el volumen a través de la sección medida en unidad de tiempo.este valor no refleja directamente la masa a diferentes temperaturas y presiones. Flujo de masa: es una cantidad más útil en el control del proceso y el cálculo de la energía, ya que se relaciona con la masa real del fluido.Tienes que usar la fórmula: • Compensación de la densidad: Mediante mediciones de temperatura y presión,se calcula y compensa la densidad en tiempo real para garantizar que el resultado medido es un caudal de masa o caudal de volumen estándar preciso. 3.Necesidades de cálculo de la energía del vapor En muchas aplicaciones industriales, especialmente aquellas que involucran calefacción por vapor o equipos impulsados por vapor, la transferencia de energía del vapor es clave.La entalpía (contenido de calor) del vapor está directamente relacionada con su temperatura y presiónSin compensación, los datos proporcionados por el caudalímetro no pueden utilizarse con precisión para los cálculos de energía. • La compensación en tiempo real proporciona los parámetros reales del estado del vapor para un equilibrio y control energéticos más precisos. 4.Cambios dinámicos en las condiciones reales de trabajo La temperatura y la presión en un sistema de vapor pueden cambiar con el tiempo, como en condiciones de alta o baja carga, y esta fluctuación hará que la densidad del vapor cambie.para garantizar mediciones precisas, estos cambios deben captarse y compensarse dinámicamente. Conclusión La compensación de temperatura y presión es necesaria para medir el vapor saturado y sobrecalentado porque puede: • El caudal de volumen medido por el caudalímetro corregido es el caudal de masa. • Proporciona datos de flujo de vapor más precisos para el control del proceso. • Garantizar la exactitud de los cálculos energéticos y la eficiencia de los procesos. Mediante la medición de la temperatura y la presión en tiempo real y la combinación de estos datos para los cálculos de densidad, es posible compensar los cambios en la densidad de vapor,hacer las mediciones más fiables y precisas. Conclusión El medidor de flujo de vórtice se utiliza ampliamente en la industria debido a su estructura simple, su fácil mantenimiento y su amplio rango de aplicaciones.La compensación de temperatura y presión es esencial para garantizar la exactitud y fiabilidad de los datos de flujo..                                                                                                                                                              - Gracias.

El medidor de flujo electromagnético es un equipo de medición de flujo industrial común y sus requisitos de instalación son estrictos,que esté directamente relacionado con la exactitud y la estabilidad a largo plazo de la mediciónA continuación se presenta una descripción detallada de los requisitos de instalación del caudalímetro electromagnético.las razones y los problemas que pueden producirse si no se cumplen los requisitos de instalación;.   1- Requisitos de instalación del caudalímetro electromagnético   1.1 Requisitos de ubicación de las tuberías   • longitud del tubo recto: • En general, se requiere que la sección recta de la tubería ascendente sea ≥ 5 veces el diámetro de la tubería (D), y que la sección recta de la tubería descendente sea ≥ 3 veces el diámetro de la tubería (D). No se cumplen los requisitos de instalación aguas abajo                              La corriente descendente no cumple los requisitos de instalación y se instala junto con el regulador     • Evite los lugares con altas vibraciones: • Instalar en zonas con baja vibración de tuberías o equipos. • Evite las interferencias del campo magnético fuerte: • Mantenerse alejado de fuentes de interferencia electromagnética fuertes como motores grandes, convertidores de frecuencia y cables. 1.2 El fluido llena la tubería   • Posición de la instalación para asegurar que el fluido llena la tubería: • La instalación horizontal del caudalímetro se selecciona generalmente en la parte inferior del caudal, existe una diferencia de altura en la salida,y la instalación vertical de tuberías fluye hacia arriba para evitar el fenómeno de gases o tuberías vacías en la tubería durante la medición.                              El transmisor del medidor está instalado horizontalmente, la distribución original izquierda y derecha del electrodo se convierte en la distribución superior e inferior,el electrodo superior es fácil de ser afectado por burbujas, y el electrodo inferior puede desgastarse por impurezas en el medio. 1.3 Requisitos de apoyo   • Una buena base: • La resistencia a la tierra del medidor de caudales suele ser inferior a 10 ohmios y debe conectarse a tierra por separado para evitar compartir el punto de conexión con otros equipos.   1.5 Condiciones de los fluidos   • Evite el fuerte remolino o el flujo turbulento en la tubería: • Asegúrese de que el fluido fluye uniformemente en el sensor.                  El incumplimiento de los requisitos de instalación puede provocar un flujo de medios inestable                   La caja de conexión está debajo, y puede haber riesgo de entrada de agua después de un uso prolongado 2. Razones para la instalación de acuerdo con estos requisitos   2.1 Asegurar la exactitud de las mediciones   • El principio de funcionamiento del medidor de flujo electromagnético se basa en la ley de Faraday de la inducción electromagnética, que requiere que un fluido fluya en un campo magnético para generar un voltaje inducido.Por lo tanto, una distribución uniforme de la velocidad del fluido es esencial. • Los segmentos rectos insuficientes de las tuberías pueden causar turbulencias o sesgos en el flujo del fluido, afectando directamente a la estabilidad del voltaje inducido y dando lugar a lecturas inexactas.   2.2 Evitar las interferencias   • Los campos electromagnéticos fuertes y la falta de conexión a tierra pueden introducir señales de interferencia, de modo que el sensor no puede percibir con precisión el débil voltaje inducido,que afecten a la estabilidad y precisión del dispositivo   2.3 Asegurar la vida útil del dispositivo   Las burbujas, las partículas y las vibraciones en el fluido pueden causar choques o interferir con los electrodos, afectando la vida útil del sensor.   3Consecuencias del incumplimiento de los requisitos de instalación   3.1 Error de medición   • No hay sección recta de tubería: • Trastorno del flujo de fluidos aguas arriba o aguas abajo, fluctuaciones de voltaje inducidas por el caudalímetro electromagnético, los resultados de las mediciones se desvían del valor real. • El fluido no llena la tubería: • El fluido no cubre completamente el electrodo y la señal de medición está distorsionada o incluso imposible de medir. • Vibraciones fuertes o interferencias de burbujas: • La señal de salida es inestable y los datos fluctúan mucho.   3.2 Defectos del dispositivo   • Pérdida de conexión a tierra: • La interferencia electromagnética externa en el circuito del medidor de caudal puede dar lugar a falsas alarmas o daños en el medidor. • Posición incorrecta de la instalación: • El choque de burbujas a largo plazo o la acumulación de partículas pueden desgastar el electrodo y aumentar los costes de mantenimiento.   3.3 Interrupción del funcionamiento   • Si el medidor de caudal no funciona correctamente, puede detenerse el proceso de producción o causar inestabilidad en el mismo.   4Conclusión   Los requisitos de instalación del caudalímetro electromagnético se determinan por su principio de medición y sus características de funcionamiento. 1. Garantizar la exactitud de las mediciones; 2Mejorar la estabilidad de operación; 3. Prolongar la vida útil del dispositivo.   Cualquier comportamiento que no se instale como se requiere puede conducir a la desviación de los datos de medición o incluso al fallo del equipo, lo que plantea riesgos para el proceso de producción.la instalación debe evaluar cuidadosamente las condiciones del emplazamiento y seguir estrictamente las especificaciones.                                                                                                                                              - Gracias.                                                                         

El medidor de flujo ultrasónico es un instrumento que mide el flujo de líquido o gas a través de la tecnología ultrasónica.Funciona sobre la base de que la velocidad a la que las ondas sonoras viajan a través de un fluido cambia dependiendo de la dirección y velocidad del flujo del fluidoEl medidor de flujo ultrasónico se utiliza ampliamente en la industria, la petroquímica, el sistema de suministro de agua y la ingeniería ambiental y otros campos.   Principio de trabajo Los caudalímetros ultrasónicos suelen utilizar los siguientes dos principios de trabajo principales: 1.Método de diferencia horaria(también conocido como método de tiempo de propagación): Este método se basa en la diferencia de tiempo de propagación de la señal ultrasónica en el fluido para medir la velocidad de flujo.Supongamos que hay dos pares de sensores ultrasónicosLas señales ultrasónicas viajan en diferentes momentos tanto en dirección ascendente como descendente: a. Dirección descendente: la señal ultrasónica viaja en la dirección del flujo de fluido y su velocidad de propagación se acelerará. b. Dirección de contracorriente: la señal ultrasónica viaja en contra de la dirección del flujo de fluido y su velocidad de propagación se ralentizará.                                                                                                                                                               Bajo            Mediante la medición del tiempo de viaje en estas dos direcciones, se puede calcular la velocidad de flujo del fluido. Ventajas: • Alta precisión: especialmente adecuado para líquidos simples y limpios, los mejores resultados cuando el líquido no contiene impurezas o burbujas. • Amplia aplicación: adecuado para medir diversos diámetros de tubería. Desventajas: • Depende de las propiedades acústicas del fluido: es muy afectado por impurezas o burbujas en el fluido. • La precisión se degrada en caso de turbulencia del fluido o distribución desigual de la velocidad de flujo.   2.Método del efecto DopplerEl método del efecto Doppler utiliza cambios en la frecuencia de las ondas sonoras para medir la velocidad.Los reflejos se producen cuando las ondas ultrasónicas viajan a través del fluido y se encuentran con partículas o burbujas en suspensiónSi el fluido está en movimiento, la frecuencia ultrasónica reflejada será diferente de la frecuencia emitida, y este cambio en la frecuencia es el efecto Doppler. • Cuando el fluido se mueve hacia el sensor, la frecuencia de la onda reflejada aumenta. • Cuando el fluido se aleja del sensor, la frecuencia de la onda reflejada se reduce. Mediante la medición de la diferencia de frecuencia entre las ondas transmitidas y recibidas, se puede calcular la velocidad de flujo v.   Ventajas: • Ideal para medir fluidos que contengan partículas en suspensión o burbujas: no limitado por la pureza del fluido. • Amplia gama de aplicaciones: puede utilizarse para medir líquidos sucios o un alto contenido de burbujas en líquidos. Desventajas: • Dependiendo de las partículas o burbujas dispersas en el fluido: se requieren suficientes partículas reflectantes en el fluido para realizar las mediciones. • Baja exactitud relativa: los resultados de las mediciones son más sensibles al ruido y a las condiciones de flujo.   Concepto del canal En los medidores de flujo ultrasónicos, los canales se refieren al número de caminos a través de los cuales se propagan las señales ultrasónicas.El uso de múltiples canales puede mejorar la precisión y la estabilidad de la mediciónLas configuraciones de canal comunes incluyen configuraciones de un solo canal, doble canal y cuatro canales. Un solo canal (1 canal): el caudalímetro utiliza sólo un par de sensores para formar una trayectoria de medición.especialmente en el caso de una distribución desigual del flujo de fluido.    Dual canal (2 canales): se utilizan dos pares de sensores para formar dos vías de medición.La configuración de dos canales mejora significativamente la precisión de medición porque permite tomar muestras del caudal del fluido en diferentes lugares, reduciendo el impacto de la distribución desigual del flujo en los resultados de medición.   • Cuatro canales (4 canales): Se utilizan cuatro pares de sensores para formar cuatro trayectorias de medición.Esta configuración proporciona una mayor precisión de medición y estabilidad para aplicaciones que requieren mediciones de alta precisiónLa configuración de cuatro canales puede reflejar más plenamente la distribución de velocidad de flujo del fluido y reducir los errores.                                                                                                                                               - Gracias.  

En el campo de la ingeniería química, existe un requisito de que la longitud del perno no debe ser demasiado larga o demasiado corta, y el perno de la brida debe dejarse con 2 a 3 cables.Para esta parte de los requisitos, este número público tiene una introducción simple, ver: Conocimiento básico - ¿Por qué el perno debe dejar 2-3 cablesEntonces, ¿cómo determinar la longitud del perno que sostiene la brida?En primer lugar, definitivamente necesitamos determinar el grosor de la brida.Podemos consultar el espesor correspondiente de los diferentes tipos de bridas refiriéndonos a varios estándares. Aquí puede referirse a GB / T 9124.1-2019 "Flanca de tubería de acero: serie PN". A partir de esta norma,Podemos obtener diferentes tipos, diferentes superficies de sellado, diferentes diámetros nominales y diferentes presiones nominales bajo el grosor de la brida.En segundo lugar, tenemos que determinar el grosor de la junta entre las bridas.Esto a su vez implica una serie de normas, tales como: GB / T 4622.1-2022 "Enrollamiento de juntas para bridas de tubería Parte 1: serie PN" y así sucesivamente.su grosor se reducirá en el estado de sujeciónAdemás, en circunstancias normales, el grosor de la junta es de aproximadamente 4 mm, por lo que para calcular rápidamente la longitud de los tornillos de soporte de la brida,Podemos ajustar directamente el grosor de la junta a 4 mm o 5 mm.Luego, usted necesita determinar la longitud de la tuerca para que coincida con el perno.Esto todavía necesita consultar la norma para obtener la longitud de tuerca requerida, generalmente la norma para consultar para estas dos normas: GB/T 6170-2015 "tuerca hexagonal de tipo 1" GB/T 6175-2016 "tuerca hexagonal de tipo 2".Podemos ver que la longitud de una tuerca de tipo 1 es aproximadamente 0,8 veces su gran diámetro.Podemos determinar rápidamente la longitud de la tuerca por el tipo de hilo de tornillo de la tuerca, por lo general elegimos 1 veces el tamaño de la nuez.Además, también necesitamos determinar la longitud del perno reservado.Dado que nuestro perno necesita dejar 2 a 3 cables después de fijar la tuerca, es necesario determinar la longitud correspondiente de estos 2 a 3 cables.como por ejemplo: GB/T 196-2003 "Dimensiones básicas de hilos ordinarios". A partir de la norma, podemos obtener la pendiente correspondiente de diferentes tipos de hilos,para calcular la longitud requerida para 2 a 3 hilos.Finalmente, también debemos determinar el número de pernos y las especificaciones de rosca correspondientes a una brida. Estos dos datos también se pueden obtener de la norma GB / T 9124.1-2019 "Flanges de tubería de acero:Serie PN"La norma enumera los diferentes tipos de bridas, las presiones nominales, el número de tornillos correspondientes a los diámetros nominales y las especificaciones de hilo de tornillo.Después de los pasos anteriores, podemos calcular la longitud del perno requerido, la longitud del perno incluye: el grosor de dos hilos, el grosor de la junta de sellado,el grosor de las dos nueces, y la altura de los 4 ~ 6 hilos reservados.El proceso de cálculo anterior es muy complejo y requiere la consulta de un gran número de criterios.¿Cómo resolverlo? Por casualidad, con el fin de resolver la consulta y los problemas de cálculo de los tornillos de coincidencia de bridas,Esta actualización pública añade la función de consulta y cálculo del número y la longitud de los tornillos de ajuste de bridas.La nueva función se encuentra en la pantalla del modelo de brida. Seleccionando el tipo de brida, puede consultar rápidamente el número y la longitud de los tornillos soportados por la brida.                                                                                                                                   - Gracias.  

El caudalímetro de masa de Coriolis se basa en el principio de Coriolis, de modo que el medio fluye a través de la vibración del tubo de flujo, el sensor detecta y analiza la frecuencia del tubo de flujo,Diferencia de fase y cambios de amplitud, medir directamente el flujo de corriente de la calidad del medio del tubo de flujo, a partir de la frecuencia de vibración, calcular la densidad.como por ejemplo: flujo de masa, flujo de volumen, densidad, temperatura.         El medidor de caudal de Coriolis VS el medidor de caudal térmico:Los caudalímetros de Coriolis miden el flujo de masa directamente. La medición directa del flujo de masa reduce las imprecisiones causadas por las propiedades físicas del fluido. Los caudalímetros térmicos miden el flujo de masa indirectamente.Hay diferencias fundamentales entre los dos dispositivos debido a la forma en que se miden, y por lo tanto las aplicaciones para las que son adecuados también son diferentes. Los medidores de flujo térmico de masa utilizan la capacidad térmica de un fluido para medir el flujo de masa. The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rateLos caudalímetros térmicos se utilizan principalmente para gases. Debido a que el principio de Corrioli mide directamente el caudal de masa, los caudalímetros de Corrioli se pueden utilizar para gases y líquidos.   Aplicaciones:Los caudalímetros de masa de Coriolis se pueden utilizar para medir el caudal de masa de mezclas de gases o líquidos cambiantes o desconocidas o para medir gases supercríticos.pero también tiene una alta precisión y buena repetibilidadLos medidores de caudal de Coriolis son medidores de caudal flexibles, fiables y precisos.                                                                                                                                             - Gracias.

¢Principio El medidor de flujo flotante de tubos metálicos tiene las ventajas de una estructura simple, un funcionamiento confiable, una alta precisión y un amplio rango de aplicaciones.Los caudalímetros de la serie NYLZ-L tienen indicación local, transmisión eléctrica a distancia, alarma de interruptor de límite, resistencia a la corrosión, tipo de chaqueta, tipo de amortiguación y variedades a prueba de explosiones.energía eléctrica, protección del medio ambiente, medicina e industria ligera y otros departamentos de medición del flujo de líquidos, gases y control automático. Cuando el fluido de abajo hacia arriba pasa a través del tubo de medición vertical, el flotador se eleva bajo la acción de la diferencia de presión, y la altura del aumento del flotador representa el tamaño del flujo.El acero magnético en el flotador se acopla con el acero magnético en el indicador y se transfiere al indicador para conducir el puntero en el indicador para girar.                             ¢Mostrar el fenómeno de fallasVálvula completamente cerrada, el caudalímetro indica la escala completa   ¢Control de los procesos1, la válvula está completamente cerrada, el caudalímetro indica escala completa, primero considerar el rotor del caudalímetro atascado. 2, si la cabeza del rotómetro está dañada, si el tubo cónico está obstruido.     Método de tratamiento1. Utilice un destornillador para absorber la parte magnética del rotámetro para comprobar inicialmente la reacción del caudalímetro, normal, sin fenómeno de caída,Golpear el fondo del medidor de flujo con un martillo de goma, y todavía mostrar la escala completa, y juzgarlo como la tarjeta rotameter. 2Retire el algodón de aislamiento térmico, abra el rastreador de calor, use guantes y prepárese para quitar el medidor de flujo. 3, retire los cuatro tornillos de la brida inferior, la fuerza debe ser uniforme, y luego retire los tornillos después de que se descarga la presión. 4Retire el medidor de flujo, retire el parche, retire el rotor, el rotor está conectado con polvo de hierro. 5Instale el rotor, mueva hacia arriba y hacia abajo con el destornillador contra el rotor, mueva flexible e instale el caudalímetro. 6, el medidor de caudal para el uso del proceso, funcionamiento normal.                                                                                                  - Gracias.

Los transmisores de presión son uno de los tipos de sensores más comunes utilizados en el control de la automatización industrial.El tipo capacitivo y el tipo resonante de silicio monocristalino son tres tipos principales, cada uno con su propio principio de funcionamiento, ventajas y desventajas y escenarios de aplicación únicos   Transmisor de presión pieoresistivo Principio de trabajo Los transmisores de presión piezorresistivos utilizan el efecto piezorresistivo de monocristalino o poli silicio para convertir las deformaciones mecánicas causadas por la presión en señales eléctricas: 1La presión actúa sobre el diafragma sensorial, y el diafragma se deforma elásticamente. 2El elemento piezorresistivo (resistor) en el diafragma cambia su valor de resistencia debido a la fuerza. 3El cambio de resistencia se convierte en una señal de voltaje a través del puente de Wheatstone, y la señal eléctrica de salida es proporcional a la presión.   Ventajas: 1Alta precisión. 2- Es una estructura sencilla y de bajo coste. 3Velocidad de respuesta rápida, adecuada para la medición de presión dinámica.   Desventajas: 1Es sensible a la temperatura y necesita una compensación de temperatura. 2-Susceptible a las vibraciones mecánicas. 3Estabilidad general a largo plazo, gran deriva.   Escenario de aplicación • Medición de la presión de líquidos, gases y vapores. • Aplicaciones de ingeniería extensas, tales como equipos de tratamiento de agua, presión de aceite de automóviles, sistemas de refrigeración, etc.   Transmisor de presión de capacidad Principio de trabajo El transmisor de presión capacitivo utiliza la presión para causar el cambio de capacidad principio: 1La presión actúa sobre el diafragma metálico o no metálico, causando una deformación elástica del diafragma. 2El diafragma y el electrodo fijo forman un condensador variable, y el cambio de presión hace que el valor de la capacitancia cambie. 3El cambio de capacidad se convierte en una señal eléctrica, y la señal de salida es proporcional a la presión.    Ventajas: 1Alta sensibilidad, especialmente adecuada para la medición de pequeñas presiones. 2Baja temperatura, buena estabilidad a largo plazo. 3. Adecuado para la medición de alta y baja presión.   Desventajas: 1. sensibles a las impurezas, la humedad y otros ambientes, que requieren un tratamiento especial. 2El procesamiento de señales es complejo y su coste es relativamente elevado. 3La velocidad de respuesta es ligeramente más lenta que el tipo piezorresistivo.   Escenario de aplicación • Escenarios de precisión, tales como la presión del aire médico, equipos de procesamiento de alimentos. • Altas temperaturas, alta presión, condiciones altamente corrosivas, como las industrias química y petrolera.   Transmisores de presión de resonancia de silicio monocristalino Principio de trabajo El transmisor de presión resonante de silicio monocristalino utiliza el principio del cambio de frecuencia de resonancia en silicio monocristalino: 1Los micro resonadores se procesan en el diafragma de silicio monocristalino. 2La presión provoca la deformación del diafragma, lo que resulta en el cambio de tensión del resonador. 3El cambio de tensión cambia la frecuencia vibratoria del resonador. 4Después de medir el cambio de frecuencia resonante, calcular el valor de presión a través del algoritmo.   Ventajas: 1. Alta precisión 2Buena estabilidad a largo plazo, pequeña deriva, adecuada para mediciones a largo plazo. 3- Fuerte capacidad anti-interferencia, insensible a las interferencias electromagnéticas y ambientales. 4. Adecuado para altas temperaturas, alta presión y ambiente hostil.   Desventajas: 1El alto costo de fabricación y el alto precio. 2La velocidad de respuesta es ligeramente lenta, adecuada para mediciones estáticas o cuasi-dinámicas. 3Diseño y calibración complejos.   Escenario de aplicación Aplicaciones que requieren una alta precisión y fiabilidad, como oleoductos y gasoductos, medición de presión aeroespacial. • Equipos de metrología y investigación.    

1. Medidor de caudal de CoriolisHay dos tipos de medición del flujo de masa: directa (medición directa del flujo de masa del fluido) e indirecta (medición del flujo de masa a través de una combinación de medidores de flujo de volumen y densitómetros).Los caudalímetros de Coriolis son de tipo directo.                               2Principio de trabajoEl fluido entra en el medidor de flujo de masa, y hay dos secciones del fluido con contracorriente en ambos extremos.la fuerza de Coriolis generada formará un par, que es proporcional a la masa que pasa, por lo que se puede medir el caudal de masa del fluido a través de la tubería.La fuerza de Coriolis es una fuerza hipotética generada por la inercia en un marco de referencia giratorio, que se utiliza para describir la desviación de la trayectoria de movimiento de un objeto.La dirección de la fuerza de Coriolis es perpendicular a la dirección del movimiento del objeto y la dirección del eje de rotaciónPor ejemplo, en un sistema rotativo como la Tierra, la fuerza de Coriolis tiene un efecto significativo en los flujos atmosféricos y oceánicos.La fuerza de Coriolis desvía el viento a la derecha en el hemisferio norte y a la izquierda en el hemisferio surEste efecto de desviación juega un papel clave en la formación de ciclones y anticíclones.                             3Características del caudalímetro de masa de Coriolis1 Alta precisión de medición, medición directa del caudal de masa, no afectada por factores de temperatura y presión.2 Las vibraciones de la tubería deben ser eliminadas, ya que son sensibles a las interferencias de vibraciones externas.3 No se puede medir la mezcla gas-líquido o el fluido gaseoso de baja densidad, por lo que se debe evitar la mezcla gas-líquido en la tubería durante la instalación.el medidor de caudal debe estar en la sección vertical de la tubería/punto bajo para evitar la vaporización por contrapresión o la insatisfacción de la tuberíaPara el medio gaseoso, el caudalímetro no puede colocarse en un punto bajo local para evitar el error de medición causado por la acumulación de líquido en el tubo de medición. ④No se requiere que las secciones delanteras y traseras de las tuberías sean rectas.5 El precio es caro; ⑥Antes y después de la instalación de la válvula de globo, conveniente para la corrección cero.                                                       

La interfaz de medición del radar de ondas guiadas se basa en la diferencia de constante dieléctrica del medio y en el principio de reflexión de ondas electromagnéticas. 1Mecanismo de reflexión de ondas electromagnéticas:Las ondas electromagnéticas emitidas por el radar de ondas guiadas se reflejarán parcialmente cuando se encuentren con diferentes medios.La intensidad de esta reflexión depende de la diferencia de constante dieléctrica entre medios adyacentes.Un medio con una constante dieléctrica alta reflejará señales más fuertes. Por ejemplo, la constante dieléctrica del agua (≈ 80) es mucho mayor que la del aceite (≈ 2-4),Así que la señal reflejada es muy obvia en la interfaz aceite-agua. 2Distribución de la señal:Las ondas electromagnéticas encuentran primero la superficie del líquido (como la parte superior de un depósito de petróleo), donde experimentan su primer reflejo.Las ondas electromagnéticas restantes continúan propagándose hasta que alcanzan la interfaz aceite-agua, lo que resulta en un segundo reflejo.Después de recibir dos señales reflejadas, el instrumento calcula la altura del nivel del líquido y la altura de la interfaz por separado en función de la diferencia de tiempo y la intensidad de la señal. 3. Medición de la doble interfaz:Para las mezclas aceite-agua, el radar de ondas guiadas puede medir simultáneamente la posición superior del nivel de aceite y la altura de la interfaz aceite-agua inferior

¿Cómo funciona el sensor de flujo de masa térmica líquida? Los sensores de flujo térmico de masa utilizan las características térmicas de un líquido para medir su flujo de masa.y el sensor (de temperatura) mide la cantidad de calor que absorbe el líquidoEn este tipo de medidor de caudal térmico de masas para líquidos, el calentador y el sensor rodean el conducto principal de acero inoxidable sin partes móviles u obstrucciones.                                      Control de flujo de masa de líquido:El control del caudal de líquido se puede lograr integrando una válvula de control en el cuerpo del medidor de caudal de masa de líquido o añadiendo una válvula de control separada. ¿Dónde se utilizan los medidores y controladores de caudal de masa térmica líquida?Alimentación cuantitativa de lubricantes en la fabricación de aeronaves - El medidor de caudal de masa térmica líquida se utiliza para controlar la alimentación cuantitativa de aceite de pozo en la perforación de partes del fuselaje de la aeronave.