Casos de trabajo

Los caudalímetros electromagnéticos (EMF), un tipo de instrumento avanzado de medición de flujo que ganó prominencia en las décadas de 1950-1960 junto con el desarrollo de la tecnología electrónica, se han convertido en una diversa gama de productos para satisfacer las variadas necesidades industriales. Recientemente, nuestra empresa ha completado con éxito la producción de 158 caudalímetros electromagnéticos personalizados para un cliente alemán, que ahora están listos para el embalaje y el envío. Este lote de caudalímetros, adaptado a los requisitos específicos del cliente, cubre múltiples tipos diseñados para diferentes escenarios de aplicación, lo que demuestra nuestra fortaleza en la provisión de soluciones profesionales de medición de flujo. Los caudalímetros electromagnéticos se clasifican en varios tipos según sus usos, cada uno de los cuales sirve a distintos campos industriales. El tipo de uso general, el pilar de nuestra línea de productos, se aplica ampliamente en industrias como la metalurgia, la petroquímica, la fabricación de papel, los textiles, el suministro y drenaje de agua, el tratamiento de aguas residuales, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos, la biotecnología y los productos químicos finos. Funciona dentro de un rango específico de conductividad media, lo que garantiza una medición precisa para flujos industriales generales. Para entornos peligrosos, nuestros caudalímetros electromagnéticos a prueba de explosiones son la opción ideal. Actualmente, la mayoría son del tipo a prueba de llamas, mientras que también se han desarrollado modelos intrínsecamente seguros (chispa de seguridad) con potencia de excitación reducida, adecuados para la instalación integral en áreas peligrosas. Este lote para el cliente alemán incluye unidades a prueba de explosiones, que satisfacen las posibles operaciones críticas para la seguridad en su configuración industrial. En industrias con estrictos estándares de higiene como la farmacéutica, la alimentaria y la bioquímica, nuestros caudalímetros electromagnéticos sanitarios destacan. Cumplen con los requisitos de higiene pertinentes, con fácil desmontaje para la limpieza y compatibilidad con los procesos de esterilización regulares, lo que garantiza el cumplimiento de las estrictas normas de producción. Además, nuestra gama de productos incluye caudalímetros sumergibles para instalaciones subterráneas, capaces de soportar la inmersión en agua a corto plazo; tipos sumergibles para canales abiertos o canales no completamente cerrados, diseñados para operaciones submarinas a largo plazo; y caudalímetros de tipo inserción para tuberías de gran diámetro, que ofrecen una solución rentable para los sistemas de control de flujo a pesar de su menor precisión. Esta exitosa cooperación con el cliente alemán no solo demuestra la fiabilidad y versatilidad de nuestros caudalímetros electromagnéticos, sino que también refleja nuestra capacidad para satisfacer las demandas personalizadas de los clientes globales. Ya sea para uso industrial general, entornos peligrosos, campos sensibles a la higiene o condiciones especiales de instalación, podemos proporcionar soluciones de medición de flujo a medida. Si necesita caudalímetros electromagnéticos para cualquier aplicación, no dude en contactarnos. Información de contacto Sitio web: https://www.radar-leveltransmitter.com/ Correo electrónico: 2851571250@qq.com Teléfono: 15901050329

En el campo de la automatización industrial y la medición de precisión, el "tamaño" y el "rendimiento" de los equipos suelen ser un foco de compensaciones. Los transmisores de presión compactos, con sus ventajas únicas, se están convirtiendo en la opción ideal para escenarios con limitaciones de espacio y necesidades de medición de alta precisión. Este artículo combina casos de aplicación práctica para analizar en profundidad sus ventajas principales, puntos de selección y escenarios típicos, proporcionando referencias prácticas para los usuarios de la industria.Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. I. Tamaño reducido, liberando múltiples valores de usoComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. La competitividad central de los transmisores de presión compactos reside, en primer lugar, en su concepto de diseño "pequeño pero refinado".Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. La adaptabilidad espacial es un punto destacado notable. Para escenarios como líneas de producción química con tuberías densas y pequeñas cavidades internas de los equipos, su tamaño compacto puede integrarse de forma flexible. Combinado con múltiples métodos de instalación como roscas y bridas, el costo de ocupación del espacio se reduce significativamente. En la transformación del sistema hidráulico de una fábrica de autopartes, después de adoptar este tipo de transmisor, el grado de integración del equipo aumentó en un 40%, y se conservó el espacio del canal de mantenimiento.Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. El rendimiento de la mediciónComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​La amplia gama de aplicacionesComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​La mejora de las capacidades de protecciónComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​La adaptación al medio y al entornoComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​La selección del rango y la precisiónComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​La compatibilidad de las señales y la instalaciónComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​En los sistemas HVAC, su diseño de baja potencia y su pequeño tamaño se adaptan perfectamente al monitoreo de presión de las bobinas de ventilador en las unidades de aire acondicionado, lo que ayuda con las transformaciones de ahorro de energía de los edificios; en el campo de los equipos médicos, los materiales biocompatibles y la medición de alta precisión satisfacen las necesidades de control de presión de líquidos de las máquinas de hemodiálisis; en los equipos hidráulicos móviles (como la maquinaria de construcción), los diseños antivibración y antichoque garantizan la retroalimentación de presión en tiempo real de los sistemas hidráulicos; en los talleres limpios de la industria alimentaria y farmacéuticaComo las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​Como las "terminaciones nerviosas" de la medición industrial, los transmisores de presión compactos llevan la responsabilidad de la medición precisa y el funcionamiento estable con su pequeño tamaño. A través de la selección científica y la adaptación de la escena, se están convirtiendo en un enlace clave en las actualizaciones de automatización, inyectando "poder invisible" en la producción eficiente y el control de seguridad en diversas industrias. ​

Factores clave a tener en cuenta para la selección- ¿ Qué? 1Características medianas- ¿ Qué? Tipo de fluido: Identifique claramente si es gas, líquido o vapor. Diferentes tipos de fluidos tienen diferentes adaptabilidades a los medidores de flujo.Verabar y Delta Bar son más precisos para medir gases y vaporEn el caso de los líquidos, es necesario tener en cuenta su viscosidad y corrosividad; para los líquidos de baja viscosidad (≤ 10 cP) se puede seleccionar Verabar; para los líquidos corrosivos,Delta Bar puede adaptarse mejor debido a su material y estructura especiales.- ¿ Qué? Temperatura y presión: Comprender el rango de temperatura y presión de funcionamiento del fluido. Si la temperatura es tan alta como 650°C y la presión es ≤32MPa, la barra de Pitot mejorada puede cumplir los requisitos;para temperaturas extremas de -200°C a 1240°C y altas presiones de hasta 68MPa, Delta Bar es una elección adecuada.- ¿ Qué? 2Requisitos de exactitud- ¿ Qué? Si se requiere una precisión extremadamente alta, como en escenarios de liquidación comercial, Annubar tiene una alta precisión en condiciones de trabajo adecuadas, pero viene con altos costos de mantenimiento.Si el requisito de precisión es de alrededor del ± 5% - 10% y se persigue la rentabilidad, en escenarios de baja tasa de flujo, la barra de Pitot mejorada combinada con la compensación de IA puede satisfacer las necesidades.- ¿ Qué? 3Requisitos de la proporción de reducción- ¿ Qué? Cuando el rango de flujo fluctúa mucho y se necesita una mayor proporción de descenso, la proporción de descenso de la barra Delta 30:1 y la proporción de descenso de la barra Pitot mejorada 50:1 tienen más ventajas.Para situaciones en las que el rango de flujo es relativamente estable y el requisito de la relación de descenso no es elevado, por ejemplo, 5:1 o 10:1, T-type Bar y Verabar también pueden satisfacer las necesidades de uso.- ¿ Qué? 4Condiciones del oleoducto- ¿ Qué? Diámetro del tubo: Las tuberías de gran diámetro (superior a DN300) son el campo ventajoso de los medidores de caudal tipo barra, y diferentes tipos son aplicables a diferentes diámetros de tubería.El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.Para los diámetros ultra grandes (superior a DN9000mm), Delta Bar tiene modelos correspondientes (como el tipo H150).- ¿ Qué? Forma de la tubería: Algunos medidores de caudal de tipo barra admiten tuberías circulares, cuadradas o rectangulares. Por ejemplo, Verabar admite tuberías circulares y cuadradas; Annubar es adecuado para tuberías cuadradas / rectangulares.- ¿ Qué? 5- Conveniencia de instalación y mantenimiento- ¿ Qué? Espacio y método de instalación: Algunos modelos admiten el enchufe en línea, como el tipo H350 de Delta Bar, que es adecuado para escenarios de mantenimiento continuo.Se deben seleccionar modelos con una estructura compacta.- ¿ Qué? Frecuencia y dificultad del mantenimiento: Annubar requiere una limpieza regular de los grifos a presión, con dificultad de mantenimiento moderada; el Pitot Bar mejorado tiene una mayor frecuencia de mantenimiento,que requieren la limpieza de los grifos a presión cada 6 meses; Verabar tiene un excelente diseño anti-obstrucción, lo que hace que el mantenimiento sea relativamente simple.- ¿ Qué? 6. Presupuesto de costes- ¿ Qué? El precio de los medidores de flujo tipo barra varía según el tipo y el diámetro de la tubería.con una rentabilidad excepcional; Annubar es de unos 120.000 - 180.000 yuanes, con un precio relativamente alto.y elegir el producto más rentable.- ¿ Qué? Sugerencias de selección para diferentes escenarios de aplicación- ¿ Qué? 1. Escenarios de velocidad de flujo ultrabaja (< 0,6 m/s)- ¿ Qué? Opción preferida: Los medidores de flujo ultrasónicos multicanal pueden lograr una precisión de ± 3% - 5%, pero el costo es alto, con DN800 que cuesta alrededor de 150.000 - 250.000 yuanes.- ¿ Qué? Opción alternativa: Compensación mejorada de Pitot Bar + AI, con un error de ± 5% - 10%, que debe combinarse con un transmisor de alta precisión (como Rosemount 3051S).- ¿ Qué? 2. vapor convencional de baja presión (0,6 - 10 m/s)- ¿ Qué? Una opción rentable: El Delta Bar tiene un rendimiento global equilibrado; el Pitot Bar mejorado puede ahorrar entre un 20% y un 30% del costo.- ¿ Qué? Escenarios de liquidación comercial: Annubar cumple con altos requisitos de precisión, pero tiene altos costos de mantenimiento.- ¿ Qué? 3Vibraciones altas / medios sucios- ¿ Qué? Diseño antivibración: Las barras de tipo T tienen una alta resistencia mecánica y son adecuadas para ambientes de alta vibración; los medidores de caudal de cono en V tienen fuertes capacidades anti-sucio pero con una gran pérdida de presión.- ¿ Qué? Optimización anti-obstrucción: El diseño anti-obstrucción en forma de bala de Verabar y el diseño de auto drenaje de Delta Bar pueden tratar eficazmente los medios sucios y reducir el riesgo de obstrucción.- ¿ Qué? Tendencias de desarrollo técnico de los medidores de caudal de barra- ¿ Qué? 1. Actualización inteligente- ¿ Qué? Integrar chips de computación de borde (como STM32H7) para realizar filtración en tiempo real y compensación dinámica, reducir la dependencia de los sistemas DCS,y mejorar el rendimiento en tiempo real y la precisión de la medición.- ¿ Qué? 2Fusión de múltiples sensores- ¿ Qué? Combinar medidores de flujo térmico de masas o sensores de humedad para mejorar la precisión de medición de medios complejos (como el flujo de dos fases) y satisfacer las necesidades de medición de condiciones de trabajo más especiales.- ¿ Qué? 3Innovación material- ¿ Qué? Adoptar nuevos materiales como revestimientos cerámicos o Hastelloy para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las sondas en medios agresivos, como entornos corrosivos y de alto desgaste.y prolongar la vida útil.- ¿ Qué? 4Protocolos normalizados- ¿ Qué? Promover la difusión de protocolos de comunicación como HART y FF para facilitar el diagnóstico y el ajuste de parámetros a distancia.y mejorar la comodidad y el nivel de inteligencia de la gestión de equipos.- ¿ Qué? La selección de los medidores de caudal de tipo barra es un proceso que tiene en cuenta de manera exhaustiva varios factores.Características del medio, condiciones de tuberías, etc., combinar las características y parámetros de diferentes tipos de medidores de caudal tipo barra, factores de equilibrio como la precisión, la proporción de desgaste, la instalación y el mantenimiento,y coste, para seleccionar el caudalímetro más adecuado, garantizar una medición precisa y estable del caudal y proporcionar un fuerte apoyo para el funcionamiento eficiente de la producción industrial.

Antecedentes del proyecto Una planta química a gran escala se dedica principalmente a la producción y almacenamiento de diversas materias primas químicas.Medios de alta viscosidadEn la actualidad, el sistema de medición del nivel del líquido se utiliza para medir la temperatura de los líquidos y para medir el nivel de los líquidos.El equipo tradicional de medición del nivel de líquido utilizado en la planta a menudo presentaba errores de medición grandes y mantenimiento frecuente debido a problemas como corrosión media y escalabilidad.Para resolver este problema, después de múltiples investigaciones, se ha realizado un estudio sobre la calidad de los productos y la calidad de la producción.La planta finalmente decidió cooperar con nuestra empresa (Nuoying Jiaye) e introdujo una variedad de medidores de nivel de radar de alto rendimiento y equipos de apoyo relacionados. Productos seleccionados y razones De acuerdo con las condiciones de trabajo y las necesidades de medición de la planta química, recomendamos y proporcionamos los siguientes productos para ella: NYRD - 805 Transmisor de nivel sin contacto: Hecho de material PTFE, tiene una buena resistencia a la corrosión, con un rango de medición de 0 - 10m, adecuado para la medición del nivel de líquido sin contacto de varios líquidos corrosivos.Su función de medición sin contacto puede evitar el contacto directo con medios corrosivos y reducir el riesgo de daños en el equipo. Transmisor de nivel de radar de 26 GHz (2 cables y 4 cables): Tiene dos modos de suministro de energía: 2 - alambre y 4 - alambre, que puede adaptarse a diferentes condiciones de suministro de energía en el sitio.Puede medir con precisión el nivel de líquido de varios medios y ha desempeñado un papel importante en la medición de múltiples tanques de almacenamiento en la planta química. Transmisor de nivel de radar IP67 GWR de acero inoxidable 316L: Fabricado en acero inoxidable 316L, con un nivel de protección de IP67, es adecuado para condiciones de trabajo relativamente duras, especialmente en ocasiones con polvo y humedad.Puede medir con precisión los medios de alta viscosidad y las suspensiones que contienen partículas. Proceso de construcción Encuesta preliminar y diseño del esquema: Nuestro personal técnico fue a la planta química con anticipación para realizar un estudio detallado sobre la ubicación, el tamaño, las características del medio y el entorno de trabajo de cada tanque de almacenamiento.Basado en los resultados de la encuesta y combinado con el proceso de producción y los requisitos de medición de la planta, se formuló un esquema personalizado de medición del nivel de líquido, que determina la posición de instalación, el método de instalación de cada medidor de nivel de radar,así como los planes de cableado y puesta en marcha pertinentes. Instalación del equipo: Para los tanques de almacenamiento de líquidos corrosivos, hemos elegido instalar el transmisor de nivel de NYRD - 805 sin contacto en una posición adecuada en la parte superior del tanque de almacenamiento,utilizando un método de fijación de soportes para garantizar que el sensor se mantenga a una distancia segura del medio y evitar la contaminación del equipo por salpicaduras de medio. Para los tanques de almacenamiento que contienen medios de alta viscosidad y suspensiones con partículas,el transmisor de nivel de radar IP67 GWR 316L de acero inoxidable se instaló utilizando un método de conexión de brida para garantizar que el equipo esté firmemente instalado y facilitar el mantenimiento posterior. El transmisor de nivel de radar de 26 GHz se instaló en modos de 2 alambres y 4 alambres de acuerdo con las condiciones de suministro de energía en el sitio.y el cableado se llevó a cabo de conformidad estricta con las especificaciones de instalación eléctrica para garantizar una conexión de línea correcta y segura. Puesta en marcha y calibración: Una vez finalizada la instalación del equipo, el personal técnico ha realizado una cuidadosa depuración de cada medidor de nivel de radar.el equipo puede reflejar con precisión el cambio del nivel del líquidoAl mismo tiempo, se realizaron múltiples ensayos de calibración para comparar los resultados de las mediciones con el nivel real del líquido.y el rendimiento del equipo se optimizó continuamente hasta que el error de medición se controló dentro del rango permitido. Efecto de la operación Alta precisión de las mediciones: Después de su puesta en funcionamiento, cada medidor de nivel de radar puede medir con precisión el nivel de líquido de diferentes medios con pequeños errores de medición,satisfacer los requisitos de la planta química para la precisión de la medición del nivel del líquido y proporcionar un soporte fiable de datos para el control preciso del proceso de producción. Buena estabilidad: Durante el funcionamiento a largo plazo, el equipo ha mostrado una buena estabilidad, no afectado por factores tales como cambios en las propiedades físicas del medio, fluctuaciones de temperatura y polvo,reducir las fluctuaciones de producción causadas por mediciones inestables. Bajo coste de mantenimiento: Debido a las características de resistencia a la corrosión y antiescalado de los medidores de nivel de radar seleccionados, se reduce la incidencia de daños y fallos en el equipo,y la frecuencia de mantenimiento y el costo se reducenAl mismo tiempo, la función inteligente del equipo facilita la monitorización remota y el diagnóstico de fallos, mejorando aún más la eficiencia del mantenimiento. Mejora de la seguridad: La medición precisa del nivel de líquido evita riesgos de seguridad como el desbordamiento debido a un nivel de líquido demasiado alto o el vacío debido a un nivel de líquido demasiado bajo,proporcionando una sólida garantía para la producción segura de la planta química. Evaluación del cliente La persona a cargo de la planta química dijo: "Los productos del medidor de nivel de radar de Nuoying Jiaye tienen un excelente rendimiento, y el equipo de construcción es profesional y eficiente,Resolviendo perfectamente el problema de larga data de la medición del nivel de líquido en nuestra plantaEl equipo funciona de forma estable y fiable, lo que no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también reduce en gran medida los riesgos de seguridad.Estamos muy satisfechos con los productos y servicios de Nuoying Jiaye y seguiremos manteniendo relaciones de cooperación en el futuro." A través de esta cooperación con la planta química,el excelente rendimiento y el rendimiento fiable de nuestros medidores de nivel de radar en condiciones de trabajo complejas de la industria química se han demostrado plenamenteSeguiremos manteniendo el concepto de "centrarnos en la investigación, el desarrollo, la producción,ventas de instrumentos de automatización industrial y suministro de soluciones de Internet de las Cosas" para proporcionar productos de alta calidad y servicios profesionales a más clientes de la industria.

Medición de la interfaz:El radar de ondas guiadas puede medir la interfaz, como la interfaz aceite-agua, la interfaz entre líquido y lodo, etc. Esta función es muy importante en petroquímica,industria química y otras industrias, especialmente en sistemas líquidos de fase múltiple para medir la altura de la frontera entre diferentes medios.Requisitos para el modo de aplicación y las condiciones de trabajo.     1Principio básico de medición de interfaces   La interfaz de medición por radar de ondas guiadas se basa en el principio de diferencia constante dieléctrica y reflexión de ondas electromagnéticas. 1Mecanismo de reflexión de ondas electromagnéticas: • La onda electromagnética emitida por el radar de ondas guiadas se reflejará parcialmente cuando encuentre diferentes medios.La intensidad de esta reflexión depende de la diferencia de permittividad entre medios adyacentes. • Un medio con una constante dieléctrica alta refleja una señal más fuerte. Por ejemplo, la constante dieléctrica del agua (≈80) es mucho mayor que la del aceite (≈2~4),Así que la señal reflejada es muy obvia en la interfaz aceite-agua. 2Distribución de la señal: • Las ondas electromagnéticas encuentran primero la superficie del líquido (por ejemplo, la parte superior de la capa de aceite), donde se produce la primera reflexión. • La onda electromagnética restante continúa propagándose hasta llegar a la interfaz aceite-agua, produciendo un segundo reflejo. • Después de recibir las dos señales reflejadas, el instrumento calcula la altura del nivel del líquido y la altura de la interfaz, respectivamente, a través de la diferencia de tiempo y la intensidad de la señal. 3. Medición de la doble interfaz: • Para las mezclas aceite-agua, el radar de ondas guiadas puede medir simultáneamente la posición del nivel de aceite en la parte superior y la altura de la interfaz aceite-agua en la parte inferior.   2Método de medición de la interfaz   2.1 Procesamiento de señales   El radar de ondas guiadas utiliza un algoritmo especial de análisis de señales para lograr la medición de interfaces: • Análisis de la intensidad de la señal: • Distinguir el nivel superior del líquido de la interfaz inferior mediante el análisis de la intensidad de la señal reflejada. Un medio con una constante dieléctrica alta (como el agua) refleja una señal más fuerte, mientras que un medio con una constante dieléctrica baja (como el petróleo) tiene una señal más débil. • Cálculo de la diferencia horaria: • El instrumento registra el tiempo de cada señal reflejada y, combinado con la velocidad de onda conocida, calcula la posición del nivel superior del líquido y la interfaz, respectivamente.   2.2 Calibración múltiple   En condiciones reales, la medición de la interfaz requiere una calibración de fábrica o una calibración de campo del radar de ondas guiadas: • Calibración en fábrica: los fabricantes fijan previamente los parámetros de acuerdo con la permittividad de los medios comunes. • Calibración in situ: el usuario establece y optimiza el instrumento de acuerdo con el medio específico, por ejemplo, introduciendo el valor de la constante dieléctrica de diferentes medios.   3- Requisitos para las condiciones de trabajo de medición de las interfaces   3.1 Requisitos medios   1Diferencia constante dieléctrica: • La precisión de la medición de la interfaz está directamente relacionada con la diferencia de constante dieléctrica.Cuanto más fuerte sea la señal reflejada por la interfaz, más fiable será la medición. • Ejemplos de diferencias típicas de los medios: • Agua y aceite: grandes diferencias, fáciles de medir. • Alcohol y aceite: La diferencia es menor y puede requerir un instrumento más sensible. 2Uniformidad: • El medio de medición debe ser lo más uniforme posible, por ejemplo, la interfaz aceite-agua debe ser transparente.puede provocar errores de medición.   3.2 Requisitos medioambientales   1. Agitación y fluctuación: • Si la interfaz fluctúa violentamente (por ejemplo, agitando o lanzando violentamente), la señal reflejada puede ser inestable. • Se recomienda medir en condiciones estáticas o más estables. 2Temperatura y presión: • El radar de ondas guiadas puede adaptarse generalmente a altas temperaturas y presiones, pero es necesario garantizar que el material de varilla pueda soportar las condiciones reales de trabajo. • Los grandes gradientes de temperatura pueden tener un ligero efecto en la velocidad de propagación de la señal, pero el instrumento puede corregirse mediante compensación. 3Forma del contenedor y obstáculos: • La barra de la sonda debe evitar agitadores, escaleras mecánicas u otros obstáculos estructurales para evitar interferir con la propagación de la señal.   3.3 Entrada constante dieléctrica   • La medición de interfaces requiere que se introduzca previamente la permittividad de ambos medios. • Si la permittividad de los dos medios es demasiado cercana (por ejemplo, la diferencia es inferior a 5), el radar de ondas guiadas puede tener dificultades para distinguir con precisión la interfaz.   4Ventajas y limitaciones de la medición de interfaces   ventaja   1. Medida sin contacto (a través de la barra de la sonda): sin contacto directo con la interfaz, gran durabilidad. 2. Distinguir con precisión la interfaz: puede medir el nivel superior del líquido y la posición de la interfaz al mismo tiempo, proporcionando información completa del líquido multicapa. 3. Resistente a condiciones complejas: adecuado para altas temperaturas, alta presión, medio ambiente corrosivos. 4• Fácil integración: Compatible con los sistemas de automatización industrial, se puede lograr la monitorización remota de datos.   limitación   1Fuerte dependencia de la diferencia constante dieléctrica: la interfaz con una pequeña diferencia constante dieléctrica es difícil de medir. 2. Impacto de la capa de emulsión: • Si existe una capa emulsionante entre los dos medios (por ejemplo, una mezcla de aceite y agua), la señal reflejada puede dispersarse y la altura de la interfaz puede medirse de manera inexacta. 3- señales de interferencia: los agitadores u otros dispositivos pueden producir señales pseudo-reflectadas. 4Complejidad de la calibración: es necesario comprender con precisión las características del medio medido para realizar una calibración eficaz. 5Escenarios típicos de aplicación   1Separación aceite-agua: se utiliza para medir la altura del nivel de aceite y la posición de la interfaz aceite-agua para garantizar la pureza del aceite. 2- Tanque de reacción química: control del estado de estratificación de los diferentes líquidos durante el proceso de reacción. 3Tratamiento de aguas residuales: medir la altura de la capa de agua limpia y la interfaz del lodo para optimizar el funcionamiento del proceso. 4Gestión del nivel del tanque: medición precisa de cada capa de líquido en el tanque de líquido mezclado.   Resumen   El radar de ondas guiadas puede medir con precisión la altura de la interfaz del líquido al detectar las señales reflejadas de diferentes medios.La clave radica en la diferencia entre la constante dieléctrica y la tecnología de procesamiento de señalesAunque tiene ciertos requisitos para las condiciones de trabajo y las características medianas,Su alta precisión y amplia aplicabilidad lo convierten en la herramienta preferida para la medición de interfaces de líquido multifase.                                                                                                                                             - Gracias.

El radar de onda guiada es un tipo de instrumento que utiliza ondas electromagnéticas para medir el nivel del líquido y el nivel del material, que a menudo se utiliza para medir la posición del líquido,Particulas sólidas o de estiércol en el entorno industrialLa siguiente es una explicación detallada del principio básico, el proceso de trabajo, el proceso de producción y el proceso de fabricación.condiciones aplicables, ventajas y desventajas.   1Cómo funciona. El radar de ondas guiadas se basa en la reflectometría de dominio temporal (TDR), que transmite y refleja ondas electromagnéticas para medir la posición del medio. • Componentes básicos: • Varilla o cable de sondeo: el soporte que guía la propagación de las ondas electromagnéticas. • Transmisor: emite ondas electromagnéticas de baja energía y alta frecuencia (generalmente microondas). • Dispositivo receptor: recibe la señal de onda electromagnética reflejada. • Unidad electrónica: procesamiento y análisis de señales y resultados de medición. • Proceso de medición: 1El instrumento emite ondas electromagnéticas a través de la barra o cable de la sonda. 2Las ondas electromagnéticas se propagan a lo largo de la barra o el cable de la sonda y, al encontrarse con el medio medido (como partículas líquidas o sólidas),Algunas ondas electromagnéticas se reflejarán porque la constante dieléctrica del medio es diferente a la del aire.. 3El instrumento registra el tiempo necesario para que las ondas electromagnéticas sean emitidas y reflejadas (tiempo de vuelo). 4. De acuerdo con la velocidad de propagación de la onda electromagnética en la barra de la sonda (conocida), calcular la distancia de la onda desde la sonda a la superficie del medio. 5Combinado con la longitud de la barra de la sonda y el tamaño del recipiente, se calcula el nivel de líquido o el nivel de material.       2Condiciones de funcionamiento   El radar de ondas guiadas se utiliza ampliamente en campos industriales, adecuado para una variedad de condiciones complejas, como sigue:   2.1 Medición del líquido   • Líquidos limpios como agua, disolventes, aceites. • Líquido viscoso: como el petróleo, la resina, el estiércol, etc.   2.2 Medición de las partículas sólidas   • Sólidos de baja densidad: como partículas de plástico, polvos. • Sólidos de alta densidad: arena, cemento, granos, etc.   2.3 Condiciones de funcionamiento complejas   • Alta temperatura y alta presión: el radar de ondas guiadas puede soportar temperaturas extremas (como hasta 400 °C) y ambientes de alta presión. • Superficies volátiles o de espuma: las superficies volátiles de espuma o líquido pueden interferir con otros métodos de medición, pero los radares de ondas guiadas suelen ser capaces de hacer frente a ello. • Medios corrosivos: mediante la selección de materiales resistentes a la corrosión (como las barras de sonda recubiertas de teflón), puede utilizarse en entornos corrosivos como el ácido y el álcali.     3Ventajas y desventajas   3.1 Ventajas   1Alta precisión: La precisión de medición suele ser de hasta ± 2 mm, lo que es muy adecuado para el control de procesos que requieren una alta precisión. 2No afectadas por las condiciones de trabajo: • No se ve afectado por cambios en la temperatura, la presión, la densidad, la viscosidad y otras propiedades del medio. • Permeable al polvo, al vapor o a la espuma. 3Amplia gama de aplicaciones: se pueden medir casi todos los líquidos y la mayoría de los sólidos. 4- Libre de mantenimiento: sin piezas móviles, pequeño desgaste, larga vida útil. 5Instalación flexible: puede instalarse en la parte superior del recipiente y medirse mediante la barra de sonda o el cable de sonda.   3.2 Desventajas   1. Requisitos de instalación elevados: • La barra o el cable de la sonda deben mantenerse a cierta distancia de la pared del recipiente para evitar interferencias. • Hay requisitos para la longitud de la barra de la sonda y el rango de medición aplicable es limitado (generalmente dentro de decenas de metros). 2. Depende del entorno de instalación: • Si hay agitadores u obstrucciones en el recipiente, puede interferir con la señal. • Para algunos medios de constante dieléctrica muy bajos (como algunos productos petrolíferos), la señal reflejada es débil, lo que afecta a la medición. 3- Alto coste: en comparación con otros medidores de nivel tradicionales (como el tipo de flotador, el tipo de presión), el coste inicial es mayor. 4• Altos requisitos de procesamiento de señales: en condiciones complejas, puede ser necesaria una tecnología avanzada de procesamiento de señales para distinguir múltiples reflejos.     4. Resuma el ejemplo   Supongamos que tienes un cubo lleno de agua, tomas un polo de sonda (radar de ondas guiadas), deja que un haz de ondas electromagnéticas se propague a lo largo del polo de sonda hacia la superficie del agua,cuando la onda electromagnética llega a la superficie, debido a las diferentes constantes dieléctricas del agua y el aire, parte de la onda se refleja hacia atrás.El equipo de radar mide el tiempo de ida y vuelta del haz y puede calcular la distancia desde la superficie del agua hasta el punto de partida de la barra de la sonda, así conociendo la altura del agua.   Comparado con el método tradicional de "medir la profundidad del cubo con una regla", el radar de onda guiada no sólo es rápido y preciso, sino que también puede funcionar en ambientes hostiles,como el agua en el cubo es de alta temperatura o se agita. A través de este método, el radar de ondas guiadas puede medir con precisión el nivel de líquido o el nivel de material en condiciones complejas, lo que es adecuado para diversas aplicaciones industriales.es necesario prestar atención al entorno de instalación y a las condiciones de medición en uso para obtener el mejor rendimiento..                                                                                                                  - Gracias.    

El medidor de nivel del colgajo magnético es un dispositivo de medición del nivel del líquido basado en el principio de flotabilidad y acoplamiento magnético.   Principio de trabajo 1Efecto de flotabilidad El componente central de un medidor de nivel de la tapa magnética es un flotador encerrado en un tubo de medición. 2Transmisión por acoplamiento magnético El flotador contiene un imán permanente, y el movimiento del flotador impulsa la placa magnética en el panel de visualización externo para girar,generalmente rojo o blanco para indicar las zonas líquidas y gaseosas respectivamente, indicando así el nivel de líquido. 3. Salida de la señal • El lado del tubo de medición puede estar equipado con tubo de caña o sensor magnetostrictivo para detectar la señal de posición del maglev. • El módulo electrónico convierte el cambio de nivel en una señal analógica estándar (por ejemplo, 4 ~ 20mA) o una señal digital para su transmisión al sistema de monitorización remota.   Limitación 1Medios aplicables Si la densidad del líquido es demasiado baja o cercana a la densidad del flotador, el medidor de nivel de la tapa magnética es adecuado principalmente para líquidos con una densidad superior a la densidad del flotador.la flotabilidad insuficiente hace que la medición sea inexacta. 2Limitaciones de temperatura y presión • La alta temperatura afectará el magnetismo del imán, fallará después de una cierta temperatura, es necesario elegir materiales resistentes a altas temperaturas. • El recipiente de alta presión debe estar diseñado para soportar la presión; de lo contrario, el tubo o el flotador se deformarán. 3Sustancias viscosas y cristalinas El líquido viscoso aumentará la fricción del flotador y afectará la flexibilidad del movimiento.   Método de instalación 1- Instala el aparato verticalmente. Asegúrese de que el tubo de medición esté en posición vertical al instalarlo, ya que la desviación bloqueará el flotador y causará errores de medición. 2Entrada y salida de los medios La boca de la tubería de entrada no debe tener un impacto directo sobre el flotador, a fin de evitar un fuerte impacto sobre el flotador que afecte a la vida útil y a la precisión de la medición. 3Limpiar y proteger Antes de la instalación, compruebe y limpie el tubo de medición para evitar que las escorias de soldadura o los desechos afecten el movimiento del flotador. 4. Instalar en modo de bypass The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Convertir la altura de flotación en una señal de 4 a 20 mA 1. Principios • Para la detección de la posición se puede utilizar la tecnología de la cadena de resistencia de la magnetostricción o del tubo de caña. • Cuando el flotador se mueve con el nivel del líquido, su acción del campo magnético activa el elemento de medición para generar una señal de resistencia o frecuencia,que es convertido por el transmisor en una señal estándar de 4 a 20 mA.   Aplicación ampliada y sugerencias de mejora 1Monitoreo y inteligencia remotos Combinado con el módulo de transmisión inalámbrica, el medidor de nivel de rotación magnético puede lograr el monitoreo y control remoto de datos a través del Internet industrial de las cosas. 2Mejor adaptabilidad al medio ambiente • Para ambientes de alta temperatura y presión, utilizar cerámica o acero inoxidable de alta temperatura. • Para los medios corrosivos, elija PTFE u otros recubrimientos especiales. 3. Compatible con varias señales de salida Además de 4 ~ 20mA, el diseño admite modos de salida inteligentes como el protocolo Modbus y HART para mejorar la compatibilidad con el sistema de automatización.   Conclusión A pesar de las limitaciones de la temperatura y los medios, el medidor de nivel de la tapa magnética es simple, intuitivo y duradero, y es adecuado para una variedad de ocasiones de medición del nivel del líquido.su rango de aplicación y fiabilidad pueden mejorarse aún más mediante una selección y mejora razonables.                                                                                                    - Gracias.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, medios corrosivos o vibraciones en el entorno de medición.Los capilares se utilizan a menudo con sellos de diafragma (también conocidos como diafragmas) para transmitir presión a través de un capilar lleno de fluido conductor a un transmisor de presión, garantizando la exactitud de las mediciones y la seguridad de los sensores. El papel y la función principales de los capilares 1Transmisión de presión a larga distancia (en algunas ocasiones no es adecuada para tubos de presión) Cuando el punto de medición está a cierta distancia del transmisor de presión, puede ser difícil introducir directamente el medio (como gas, líquido, vapor) en el transmisor de presión.Los capilares pueden transmitir presión a largas distanciasPor ejemplo, al medir la presión del vapor, el transmisor puede dañarse por altas temperaturas,y el capilar puede mantener el transmisor lejos de la fuente de alta temperatura. 2Medio aislante (el medio corrosor requiere un material especial de diafragma): Los capilares se utilizan a menudo con sellos de diafragma, que aíslan el medio de medición del transmisor de presión para evitar el contacto directo entre el medio y el transmisor.Esto evita que los medios corrosivos o viscosos (como líquidos ácido-base o vapor de alta temperatura) entren en el transmisor y lo protege de daños. 3Control del efecto térmico (más allá del rango límite del transmisor): En situaciones de alta temperatura (como la medición de la presión del vapor de la caldera), los transmisores de presión directamente conectados pueden dañarse por altas temperaturas.el capilar puede llenarse con un líquido conductor adecuado (generalmente un líquido con un coeficiente de expansión a baja temperatura)Este líquido puede transmitir señales de presión sin transferir calor.Protección del transmisor contra daños por altas temperaturas. 4. Reducir los efectos de las vibraciones: Cuando exista una fuerte vibración mecánica en el punto de medición, la instalación directa del transmisor de presión puede afectar a la precisión de la medición o dañar el transmisor.Las demás máquinas y aparatos, el transmisor puede instalarse lejos de la fuente de vibración, reduciendo así el impacto de la vibración en la precisión de la medición.   Ejemplos de uso de capilares 1. Medición de la presión de vapor de la caldera: En las mediciones de la presión del vapor de la caldera, la temperatura del vapor suele ser muy alta (por ejemplo, más de 200°C).la alta temperatura del vapor causará daños graves al transmisorMediante el uso de sellos de diafragma y capilares, la presión de vapor puede ser transmitida a largas distancias y a temperaturas más bajas.permitir que el transmisor funcione a la temperatura adecuada, garantizando al mismo tiempo la exactitud de la medición.   2- medición de la presión diferencial de los medios corrosivos en las plantas químicas: En las plantas químicas, ciertos medios son muy corrosivos.el transmisor se dañará rápidamente por corrosiónPor lo tanto, mediante la instalación de un sello de diafragma en el punto de medición de la presión diferencial y el uso de un capilar para transmitir la señal de presión al transmisor de presión diferencial,el medio no entra en contacto directo con el transmisor sensible, protegiendo así el dispositivo y prolongando su vida útil.   3. Transmisor de presión diferencial en la medición del nivel del líquido: Cuando se utiliza un transmisor de presión diferencial para la medición del nivel (por ejemplo, el nivel del tanque), las propiedades físicas del líquido (como la alta temperatura, la viscosidad,o corrosión) puede afectar al correcto funcionamiento del transmisorLos sellos capilares y del diafragma pueden mantener el transmisor alejado del líquido mientras transmite la señal de presión a través del fluido conductor en el capilar.el transmisor no está en contacto directo con el medio medido, reduciendo el riesgo de daños.   En resumen, los capilares desempeñan un papel en la transferencia de presión, el aislamiento del medio y la protección del medio ambiente en la medición de presión y presión diferencial, especialmente para altas temperaturas,Entornos corrosivos y de vibración.                                                                                                                                                  - Gracias.

Cinco categorías de acero inoxidable El acero inoxidable austenítico es el tipo de acero inoxidable más utilizado.Los aceros inoxidables austeníticos tienden a tener un mayor contenido de cromo y, por lo tanto, una mayor resistencia a la corrosión.Otra característica común de las aleaciones austeníticas de acero inoxidable es que tienden a ser no magnéticas.   El acero inoxidable ferrítico es la segunda forma más común de acero inoxidable después de las aleaciones austeníticas.Estas aleaciones pueden endurecerse mediante el trabajo en fríoTambién tienden a ser más baratos debido a su menor contenido de níquel.   El acero inoxidable martensítico es la categoría menos común de aleaciones de acero inoxidable. Tienden a tener una menor resistencia a la corrosión que las aleaciones ferríticas o austeníticas, pero tienen una alta dureza.Las aleaciones de acero inoxidable martensíticas son a menudo ideales para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción y a los impactos extremadamente altasCuando la aplicación también requiere resistencia a la corrosión, estas aleaciones pueden utilizarse con recubrimientos protectores de polímero. Acero inoxidable dúplex (ferrítico-austenítico). Este tipo de acero inoxidable se llama "acero inoxidable dúplex" debido a su composición; Está hecho de mitad austenita y mitad delta ferrita.Estos aceros inoxidables tienen una mejor resistencia a la corrosión, especialmente contra las fosas de cloruro, así como una mayor resistencia a la tracción que los aceros inoxidables austeníticos estándar.El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías en la industria del petróleo y el gas o en tuberías y recipientes a presión en la industria petroquímica..   Acero inoxidable endurecido por precipitación (PH): este tipo de acero inoxidable está hecho de aleaciones duraderas y resistentes a la corrosión con una excelente resistencia.Se tratan para obtener una resistencia de tres a cuatro veces la del acero inoxidable austenítico estándarSe utilizan más comúnmente en las industrias aeroespacial, nuclear y de petróleo y gas.                                                                                                                                         - Gracias.

En las aplicaciones en las que se mide el hidrógeno, los transmisores de presión o los transmisores de presión diferencial suelen utilizar diafragmas de acero inoxidable.es una práctica común para los diafragmas de acero inoxidable de placa de oroLa razón detrás de esto involucra las propiedades fisicoquímicas del hidrógeno y su interacción con materiales metálicos.   1Características y permeabilidad del hidrógeno   El hidrógeno (H2) es una de las moléculas más pequeñas de la naturaleza y es extremadamente permeable.incluidos los metales como el acero inoxidableCuando el hidrógeno penetra en el diafragma de acero inoxidable, puede causar los siguientes problemas: La infiltración de hidrógeno provocará una concentración de estrés, lo que provocará que el material se vuelva frágil.causando fracturas frágiles o daños en el acero inoxidable bajo tensión mecánica. • Error de medición: el hidrógeno penetra en la parte posterior del diafragma, lo que afecta a las características de deformación del diafragma, lo que a su vez afecta a la precisión de medición del transmisor.       2La necesidad de la chapa de oro   El oro es un metal de alta densidad y químicamente inerte con una excelente resistencia a la permeabilidad. Baja permeabilidad: La permeabilidad del oro al hidrógeno es mucho menor que la del acero inoxidable.que puede evitar eficazmente que las moléculas de hidrógeno pasen a través. Resistencia a la corrosión: el oro no reacciona con el hidrógeno y, por lo tanto, es capaz de mantener su estabilidad físicoquímica para que no se deteriore o se corroe cuando se expone al hidrógeno. • Reducir la fragilidad del hidrógeno: debido a que el oro puede bloquear la penetración del hidrógeno, el sustrato de acero inoxidable no es susceptible a la difusión de átomos de hidrógeno,reduciendo o evitando así la fragilidad del hidrógeno.   3Mecanismo de tratamiento de oro   Cuando la membrana de acero inoxidable está recubierta de oro, la capa de oro actúa como una barrera física, impidiendo que las moléculas de hidrógeno penetren en la capa inferior del acero inoxidable.Este tratamiento reduce significativamente la penetración de hidrógeno, protege la estructura dentro del diafragma, mantiene la resistencia mecánica y las propiedades elásticas del diafragma de acero inoxidable,y asegura que el transmisor de presión proporciona lecturas estables y precisas al medir el hidrógeno.   Los detalles técnicos incluyen:   • espesor del revestimiento de oro: el espesor del revestimiento de oro debe ser lo suficientemente delgado como para no afectar a la sensibilidad del diafragma, pero también lo suficientemente grueso como para evitar que el hidrógeno penetre.Por lo general el grosor varía de unos pocos micrones a decenas de micrones. • Proceso de recubrimiento de oro: se utilizan tecnologías tales como electroplacado o deposición física de vapor (PVD) para garantizar que la capa de oro sea uniforme y libre de vacíos para mejorar su resistencia a la permeabilidad.                         4Ejemplos de aplicación y experiencia práctica   En aplicaciones industriales, el hidrógeno se utiliza ampliamente en la industria química, la energía y otros campos, el transmisor de presión es el equipo de medición clave.el diafragma de acero inoxidable se deshacerá gradualmente después de una exposición prolongada al hidrógenoPor lo tanto, al medir la presión en ambientes de hidrógeno de alta pureza o que contengan hidrógeno,la elección del diafragma recubierto de oro puede mejorar significativamente la vida útil y la estabilidad de medición del instrumento.   Resumen   Los diafragmas de acero inoxidable deben estar recubiertos de oro cuando se mide el hidrógeno debido a la alta permeabilidad del hidrógeno y al posible efecto de fragilidad del hidrógeno en el acero inoxidable.Al dorar la membrana, se forma una barrera antipermeabilidad para evitar que las moléculas de hidrógeno penetren, lo que garantiza la precisión de medición y la estabilidad a largo plazo del dispositivo.                                                                                                                                          - Gracias.

Cuando el transmisor de presión se utiliza para medir el oxígeno, debe ser desengrasado y desengrasado.porque las características del oxígeno hacen que sea peligroso reaccionar con la materia orgánica como la grasa en algunos casosLas razones y los escenarios de este proceso se explican en detalle a continuación.   Características y análisis de riesgos del oxígeno 1Fuerte oxidación del oxígeno: • El oxígeno es un agente oxidante fuerte que puede reaccionar rápidamente con algunas grasas y materia orgánica. Cuando la grasa está presente, la reacción de oxidación puede liberar una gran cantidad de calor a un ritmo más rápido, lo que resulta en altas temperaturas locales y posiblemente incluso un incendio o una explosión. 2- Aumento del riesgo de contacto con el ambiente a presión: • Cuando el transmisor de presión se utiliza en un ambiente de oxígeno a alta presión, la actividad de oxidación del oxígeno se incrementa significativamente, lo que aumenta el riesgo de contacto con la grasa. 3El papel de las partículas contaminantes: Además de los aceites y las grasas, algunas partículas sólidas (como el óxido o el polvo) también pueden actuar como catalizadores para las reacciones de oxidación, aumentando aún más el riesgo.   Objetivo del desengrasamiento 1. Prevenir la reacción de oxidación: • El desengrasamiento elimina la grasa o la materia orgánica de la superficie del sensor o de los canales internos para evitar el contacto entre el oxígeno y la grasa. 2. Mejorar la seguridad de las mediciones: • El equipo tratado puede reducir eficazmente los accidentes causados por la grasa y mejorar la fiabilidad y seguridad del funcionamiento del sistema. 3. Asegurar la exactitud de las mediciones: • Los residuos de grasa pueden adsorber partículas o provocar el bloqueo de los canales de flujo interno, lo que afecta el rendimiento del sensor y la precisión de la medición.   El método específico de desengrasamiento 1. limpieza química: • Limpie el sensor con un desengrasante especial (por ejemplo, tricloroetileno, alcohol, etc.). 2. Limpieza por ultrasonidos: • Limpieza por ultrasonido de los componentes del sensor para eliminar la grasa persistente. 3. Secado a altas temperaturas: • Después de la limpieza desengrasante, eliminar el agente de limpieza residual y la humedad por secado. 4- Verificación e inspección: • Después del desengrasamiento, el efecto del tratamiento puede confirmarse mediante lámpara UV, papel de prueba de aceite residual o prueba de exposición al oxígeno.   Cuando es necesario desengrasar Se debe prestar especial atención al desengrasamiento y desengrasamiento en los siguientes escenarios: 1El medio es oxígeno puro o gas de alta concentración de oxígeno: • Oxígeno de alta pureza (generalmente > 99%) o ambiente de oxígeno de alta concentración, la oxidación se ve significativamente mejorada. 2. Alta presión del sistema: • Cuando la presión de oxígeno en el sistema es alta (por ejemplo, > 1 MPa), la reactividad del oxígeno de alta presión mejora considerablemente y debe ser estrictamente desengrasada. 3Aplicaciones médicas o aeroespaciales: La seguridad del oxígeno en dispositivos médicos (como ventiladores) y entornos aeroespaciales es extremadamente alta y debe estar libre de contaminación por grasa. 4. Alta temperatura ambiente: • Si la temperatura ambiente medida es alta (por ejemplo, > 60°C), el aumento de la temperatura acelerará la reacción de oxidación del oxígeno. 5Hay partes muy sensibles: • Cuando hay componentes en el sistema susceptibles a la contaminación o a la reacción, como válvulas de alta precisión o materiales de recubrimiento.   ¿En qué circunstancias no es necesario desengrasar? No se podrá desengrasar ni desengrasar en las siguientes condiciones: 1El medio es aire en lugar de oxígeno puro: • La concentración de oxígeno en el aire general es baja (alrededor del 21%) y la presión en la mayoría de los sistemas es baja, por lo que el riesgo es relativamente pequeño. 2Baja presión y temperatura del sistema: • A baja presión (por ejemplo, presión normal o inferior a 1MPa) y baja temperatura, la posibilidad de reacción de oxidación se reduce en gran medida. 3El sistema tiene bajos requisitos de seguridad: • En las aplicaciones no críticas, la presencia de pequeñas cantidades de grasa en el sistema no afecta significativamente a la seguridad operativa.   Resumen breve El tratamiento de desengrasamiento y desengrasamiento cuando el transmisor de presión mide el oxígeno es para evitar la reacción de aceite y oxígeno y mejorar la seguridad del sistema.Los requisitos de tratamiento específicos dependen de la pureza del oxígenoEn sistemas de oxígeno de alta pureza y alta presión y en áreas con altos requisitos de seguridad, como la medicina, la industria aeroespacial, etc.,El desengrasamiento y desengrasamiento deben realizarse estrictamente., mientras que no es necesariamente necesario en el aire ordinario o aplicaciones convencionales.                                                                                                                                   - Gracias.  

El medidor de nivel de líquido tipo gota es un sensor utilizado para medir la altura del líquido, especialmente adecuado para varios tanques de almacenamiento de líquidos, ríos, embalses y otras ocasiones.Determina la altura del nivel midiendo la presión estática del líquido.   Explicación detallada del principio de trabajo 1Componentes básicos • Sensor de presión: detecta la presión estática P=pgh generada por el líquido y convierte la señal de presión en una señal eléctrica. • Procesador de señal: Convierte la señal eléctrica de salida del sensor en una señal de salida estándar (como 4-20mA, 0-10V). • Cable de ventilación: equilibrar la presión interna del medidor con la presión atmosférica. 2Diseño del rango de presión El rango de medición del manómetro sumergible está determinado por el rango de medición de presión del sensor, por lo que es necesario seleccionar un manómetro adecuado para la profundidad específica del líquido. 3Compensación de la temperatura Parte del medidor de nivel de entrada integra un sensor de temperatura, que puede compensar el cambio de densidad del líquido causado por el cambio de temperatura y mejorar la precisión de la medición.   El uso de las ocasiones 1Tratamiento de aguas industriales Se utiliza en plantas de tratamiento de aguas residuales y plantas de agua para la medición del nivel de líquido de piscinas y sumideros transparentes. 2Industria petroquímica Para el petróleo crudo líquido, monitoreo del nivel del tanque de almacenamiento de disolventes químicos. 3- Monitoreo de las aguas subterráneas y del medio ambiente Se puede utilizar en el monitoreo del nivel de agua subterránea pozos, cambios en el nivel del agua del embalse, alerta de inundaciones en los ríos y otros escenarios. 4Industria alimentaria y de bebidas Los medidores de nivel sanitario de entrada pueden utilizarse en los tanques de almacenamiento de leche, bebidas y cerveza.   Ventajas y desventajas Ventajas 1- Estructura simple: no hay partes móviles, baja tasa de fallas, bajo coste de mantenimiento. 2Fuerte durabilidad: Los medidores de nivel de entrada modernos pueden estar hechos de acero inoxidable o materiales de aleación especiales, y pueden soportar alta presión y una variedad de medios químicos. 3- Alto nivel de protección: muchos dispositivos alcanzan el nivel IP68 y pueden sumergirse en agua durante mucho tiempo. Desventajas 1. Sensibilidad ambiental • Cambios en la presión atmosférica: Aunque el snorkel equilibra la presión, su precisión puede verse afectada si está bloqueado o mal sellado. • Impacto de la temperatura: las condiciones de temperatura extremas pueden afectar a la estabilidad del sensor. 2- Requisitos de mantenimiento elevados Es fácilmente afectado por el limo y las impurezas en líquidos sucios y necesita limpieza regular.   Precauciones de instalación y mantenimiento (explicación detallada) Procedimiento de instalación 1. Selección de la ubicación Evite los agitadores o lugares donde el flujo sea intenso, y elija un área donde el líquido fluya constantemente. 2Método de fijación • Utilice tubos de guía en pozos profundos o en recipientes grandes para evitar la deriva de los sensores. • Utilice un gancho, un soporte o una montura especial para sujetar el medidor de nivel. 3Proteja el cable de ventilación. • Evite que se rompan o dañen los cables de ventilación. • Asegúrese de que los orificios de aire estén desbloqueados para evitar que entre polvo y vapor de agua. 4Conexión por cable • Cuando esté conectado a un transmisor de señal estándar, compruebe la polaridad de la fuente de alimentación para evitar daños en el instrumento. • Utilice cables blindados para evitar interferencias electromagnéticas. Sugerencia de mantenimiento 1Calibración regular El medidor de nivel del líquido debe calibrarse regularmente para evitar que la deriva del sensor cause errores. 2Medidas contra el taponamiento Para los ambientes que son propensos a la deposición de impurezas, debe considerar la posibilidad de añadir una cubierta de filtro o limpiarla regularmente. 3Compruebe la integridad del cable. Asegurar la estanqueidad para evitar que el vapor de agua entre y dañe los componentes internos.   Casos típicos de aplicación • las condiciones de trabajoMonitoreo de las represas de los embalses: El medidor de nivel sumergible se puede utilizar en el sistema automático de monitorización del nivel del agua del embalse para proporcionar datos de nivel del agua en tiempo real para la alerta de inundaciones y la gestión del almacenamiento. • las condiciones de trabajoControl del nivel del tanque industrial: Para tanques de almacenamiento de petróleo en la industria petroquímica, combinados con sistemas de control para lograr alarma de nivel y control automático. A través de la explicación anterior, puede tener una comprensión más completa de la aplicación y el mantenimiento del medidor de nivel de entrada.                                                                                                                                                     - Gracias.