Aplicaciones Innovadoras y Ventajas Técnicas de los Transmisores de Presión Diferencial

I. Principales escenarios de aplicación

01 Medición del flujo (aplicación más típica)

• Principio: Mediante la medición de la presión diferencial generada cuando el fluido fluye a través de un dispositivo de estrangulación (como una placa de orificio o un tubo de Venturi),el caudal se calcula en combinación con la ecuación de Bernoulli.
• Escenarios:
  
  
  ✔ Industria petroquímica: medición del flujo de alimentación de las torres de destilación, medición del transporte de gas natural por tuberías
  
  
  ✔ Abastecimiento y drenaje de agua: control del caudal de entrada de las plantas de tratamiento de aguas residuales, detección de fugas de las redes urbanas de abastecimiento de agua
  

02 Control del nivel de líquido y del nivel de material

• Contenedores abiertos: Utilizando la relación lineal entre la altura del líquido y la presión del fondo,el transmisor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre la presión de fondo y la presión atmosférica para convertirla en altura del nivel del líquido.
• Contenedores sellados: Simultaneously connecting the bottom pressure (positive pressure port) and top air pressure (negative pressure port) of the container to eliminate the interference of air pressure fluctuations on liquid level measurement (e.g., control del nivel de líquido de las teteras de reacción)

03 Control de la diferencia de presión y de la resistencia

• Análisis de la resistencia de la tubería: Medición de la presión diferencial entre filtros e intercambiadores de calor para determinar si el equipo está obstruido (por ejemplo,alarma de presión diferencial para filtros en sistemas de agua de aire acondicionado central).
• Control del flujo de gas: En los sistemas de regulación del volumen de aire, ajuste en tiempo real de la velocidad del ventilador mediante la medición de la presión diferencial entre las placas de orificio (por ejemplo, control del volumen de aire en los sistemas de combustión de la caldera)

04 Control de procesos industriales

• Control de la reacción química: Monitoreo de las diferencias de presión en diferentes puntos del reactor para determinar la uniformidad de la mezcla de materiales o los cambios en la resistencia del lecho del catalizador.
• Industria metalúrgica: Control de la presión diferencial del nivel del molde en las máquinas de fundición continua para garantizar la estabilidad del nivel del acero fundido.

II. Ventajas técnicas y valor industrial

01 Alta precisión y estabilidad

• Precisión de las mediciones: La precisión de los productos convencionales alcanza el ±0,075% FS, y algunos modelos de gama alta (por ejemplo, los inteligentes) pueden alcanzar el ±0,05% FS mediante compensación digital,que cumplen los requisitos de los grados de liquidación de operaciones.
• Adaptabilidad al medio ambiente:
  • Resistencia a las vibraciones: Los amortiguadores integrados o los algoritmos de filtración electrónicos garantizan la estabilidad incluso en ambientes con vibraciones ≤ 50 m/s2.
  • Compensación de la temperatura: Diseño de doble sensor (presión + temperatura) corrige automáticamente los errores de deriva de temperatura (por ejemplo, error < ± 0,2% en el rango de funcionamiento de -40 °C ~ 85 °C)

02 Integración funcional y inteligencia

• Medición de varios parámetros: Algunos modelos pueden emitir señales de presión diferencial, presión estática y temperatura simultáneamente (por ejemplo, la serie Rosemount 3051), lo que reduce el número de instrumentos y los costos de instalación.
• Comunicación y diagnóstico digitales: admite HART y señales digitales de 4-20mA +, lo que permite la carga en tiempo real del estado del equipo (por ejemplo, advertencia de daño del diafragma, alarma de deriva cero) para una operación y mantenimiento remotos convenientes.

03 Adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas

• Escenarios de alta presión diferencial: Con una resistencia a la presión de hasta 42 MPa, es adecuado para tuberías de gas natural de alta presión.
• Ambientes de altas y bajas temperaturas: Resistencia a las temperaturas desde -196°C (tanques de almacenamiento de nitrógeno líquido) hasta +400°C (ductos de vapor)

04 Ventajas de costes y mantenimiento

• Bajo coste de instalación: En comparación con varios instrumentos de presión única, un único transmisor de presión diferencial puede realizar mediciones diferenciales, reduciendo las aberturas de las tuberías y las configuraciones de las válvulas.
• Mantenimiento conveniente: Los productos inteligentes admiten la calibración en línea sin desmontaje; el diseño antiobstrucción de las tuberías de guía de presión (por ejemplo, función de autopurga) reduce la frecuencia de limpieza.

III. Ventajas diferenciadas sobre otros instrumentos a presión

• En comparación con los instrumentos de una sola presión: Los transmisores de presión diferencial pueden emitir señales diferenciales directamente, evitando la superposición de errores de dos instrumentos (por ejemplo, al medir la resistencia de la tubería,el error de los instrumentos individuales es ±0La presión de los transductores de presión diferencial es de ±0,1%.
• Comparado con los medidores de caudal: En los escenarios con grandes diámetros de tubería (DN > 1000 mm), el coste de un transmisor de presión diferencial + dispositivo de aceleración es sólo de 1/3 a 1/2 del de un caudalímetro electromagnético,y el mantenimiento es más simple.
  

Resumen de las actividades