¿Por qué los instrumentos sufren un "envejecimiento" antes de salir de fábrica?

El proceso de envejecimiento de los instrumentos antes de salir de fábrica (también conocido como "pre-envejecimiento" o "burn-in") es un paso del proceso en el que los fabricantes realizan una conexión continua, carga u operación de los instrumentos durante un período de tiempo simulando entornos de uso y condiciones de trabajo reales, con el fin de pre-activar posibles fallos y estabilizar los parámetros de rendimiento.

En pocas palabras, es como un riguroso "entrenamiento previo al trabajo" para los nuevos instrumentos. Solo los "fuertes" que pasan la prueba pueden finalmente salir de fábrica como productos calificados, asegurando que los productos entregados a los usuarios tengan un rendimiento estable y fiable.

1. Detección de productos con fallos tempranos: A través del envejecimiento, los posibles problemas de calidad causados por la calidad de los componentes, los procesos de soldadura, etc., como daños en los componentes, agrietamiento de las juntas de soldadura y degradación del material, se exponen por adelantado, evitando que los productos no calificados entren en el mercado.
2. Estabilización de los parámetros de rendimiento: Permitir que los componentes electrónicos (como resistencias, condensadores y chips) y las estructuras mecánicas de los instrumentos alcancen un estado de funcionamiento relativamente estable en condiciones de uso simuladas, reduciendo la deriva de los parámetros a corto plazo después de salir de fábrica.
3. Verificación de la fiabilidad del producto: Realizar pruebas de funcionamiento a largo plazo en instrumentos en un entorno controlado para verificar si pueden cumplir con la vida útil y los requisitos de rendimiento diseñados.

1. Conexión y colocación del producto: Colocar el producto en el entorno de prueba para asegurar que cumple con los requisitos de temperatura y humedad, y conectar la fuente de alimentación y los sensores de prueba.
2. Configuración y conexión del equipo: Comprobar el estado del equipo, conectar registradores de datos, fuentes de alimentación y sistemas de monitorización para asegurar la transmisión normal de la señal.
3. Entrada y ajuste de parámetros: Establecer el tiempo de envejecimiento, la temperatura, el voltaje y otros parámetros, y calibrar los umbrales de acuerdo con las especificaciones del producto.
4. Monitorización y registro del proceso: Iniciar la prueba, monitorizar continuamente los indicadores de rendimiento, registrar datos anómalos y guardar los resultados experimentales regularmente.
5. Finalización de la prueba: Cortar la alimentación después de alcanzar el tiempo o las condiciones preestablecidas, desmontar el equipo, exportar datos y generar un informe de prueba.

La prueba de envejecimiento es una herramienta de apoyo a la decisión necesaria que puede proporcionar una base de datos fiable para la calidad del producto. Puede identificar los problemas existentes en el diseño y la fabricación del producto y proporcionar direcciones para la mejora. Es un enlace importante para asegurar la calidad y la fiabilidad de los instrumentos, especialmente crucial en campos como el control industrial que tienen altos requisitos de precisión y estabilidad de los instrumentos.