Todos los tipos de instrumentos son dispositivos utilizados para medir directa o indirectamente la cantidad del objeto medido. Según la definición de instrumentos de medición, todos los tipos de medidores entran en esta categoría.
Durante la operación, los instrumentos de medición pueden experimentar cambios en su rendimiento metrológico debido a diversos factores. Por lo tanto, es necesario realizar una verificación o calibración periódica en ellos.
La verificación se refiere a todo el trabajo realizado para evaluar el rendimiento metrológico (exactitud, estabilidad, sensibilidad, etc.) de un instrumento de medición y determinar su elegibilidad.
La verificación se puede clasificar en los siguientes tipos por naturaleza:
- Verificación de fábrica: Después de fabricar instrumentos de medición, el fabricante deberá confirmar su rendimiento metrológico. Solo se permite que los instrumentos de medición calificados salgan de la fábrica.
- Verificación por muestreo: Implica seleccionar una cierta proporción de instrumentos de medición de lotes producidos en masa para la confirmación del rendimiento metrológico. Si la tasa de calificación no cumple con la proporción especificada, se realizará una verificación por doble muestreo. Si la tasa de calificación aún no cumple con el requisito, se considerará que todo el lote de instrumentos de medición no está calificado. La verificación por muestreo generalmente solo es aplicable a instrumentos de medición de lotes grandes y relativamente simples, como recipientes de medición de vidrio y termómetros de líquido de vidrio simples.
- Verificación inicial: La primera verificación realizada en un instrumento de medición recién comprado después de que se pone en uso se llama verificación inicial. También sirve como la primera verificación en la verificación periódica.
- Verificación periódica: El intervalo entre dos trabajos de verificación formulados en función de la estructura, el rendimiento, la frecuencia de uso, etc., del instrumento de medición se denomina ciclo de verificación. La verificación realizada de acuerdo con el ciclo de verificación es una verificación periódica. La verificación periódica es un enlace crucial en la gestión metrológica. Solo formulando un ciclo de verificación razonable y realizando estrictamente la verificación en consecuencia, el rendimiento de los instrumentos de medición puede cumplir con los requisitos especificados.
- Verificación ad hoc: Se refiere a la verificación realizada por los departamentos administrativos metrológicos gubernamentales o los departamentos competentes de la empresa para confirmar el rendimiento metrológico de los instrumentos de medición seleccionados aleatoriamente durante la supervisión e inspección del trabajo metrológico de la empresa.
- Verificación de arbitraje: Se refiere a la verificación realizada con fines de arbitraje cuando surgen disputas metrológicas.
La verificación se puede clasificar en los siguientes tipos por forma de gestión:
- Verificación obligatoria: Para los instrumentos estándar de medición de nivel más alto utilizados por departamentos, empresas e instituciones según lo estipulado por la Ley de Metrología, así como los instrumentos de medición de trabajo incluidos en el catálogo de verificación obligatoria para la liquidación comercial, la protección de la seguridad, la atención médica y la salud, el monitoreo ambiental, etc., se implementará la verificación de punto fijo y periódica, que se denomina verificación obligatoria.
- Verificación no obligatoria: Se refiere a la verificación regular de los instrumentos de medición usados realizada independientemente por la unidad usuaria de acuerdo con la ley.
La exactitud (o precisión) mencionada en la definición de verificación es la combinación del error sistemático y el error aleatorio en los resultados de la medición, lo que indica el grado de consistencia entre los resultados de la medición y el valor verdadero. La estabilidad se refiere a la capacidad de cierto rendimiento de un instrumento de medición para permanecer sin cambios con el tiempo en condiciones de trabajo especificadas. La sensibilidad se refiere a la capacidad de un instrumento de medición para responder a los cambios en la cantidad medida.
De acuerdo con las disposiciones de los requisitos de gestión metrológica, la verificación metrológica debe implementar las regulaciones de verificación metrológica.
Las regulaciones de verificación son documentos técnicos legalmente vinculantes formulados como base para verificar el rendimiento metrológico de los instrumentos de medición. Estas regulaciones especifican el alcance de la aplicación, el rendimiento metrológico de los instrumentos de medición, los elementos de verificación, las condiciones de verificación, los métodos de verificación, los ciclos de verificación y el manejo de los resultados de la verificación.
Las regulaciones nacionales de verificación metrológica son formuladas por el departamento administrativo metrológico del Consejo de Estado. En ausencia de regulaciones nacionales de verificación metrológica, las regulaciones departamentales de verificación metrológica y las regulaciones locales de verificación metrológica serán formuladas por los departamentos competentes relevantes del Consejo de Estado y los departamentos administrativos metrológicos de los gobiernos populares de las provincias, regiones autónomas y municipios directamente bajo el Gobierno Central, respectivamente.
Aunque los requisitos de verificación para varios instrumentos de medición no son completamente consistentes, la realización del trabajo de verificación metrológica debe cumplir al menos las siguientes condiciones básicas:
- Una condición ambiental (el impacto de la temperatura, la humedad, la vibración, el campo magnético, etc., en los instrumentos de medición) que cumpla con los requisitos de las regulaciones de verificación y permita la realización del trabajo de verificación metrológica estará disponible para maximizar el rendimiento metrológico de los instrumentos de medición.
- Deben estar disponibles instrumentos estándar de medición que cumplan con los requisitos de exactitud. De acuerdo con las regulaciones generales, el límite de error del instrumento estándar debe ser al menos de 1/3 a 1/10 del del instrumento de medición verificado, y estos instrumentos estándar deben ser rastreables de acuerdo con los requisitos de gestión metrológica.
- Debe haber personal de verificación calificado disponible. El personal que participe en el trabajo de verificación metrológica debe poseer un "Certificado de Verificación". Solo el personal certificado es elegible para emitir certificados de verificación metrológica y datos de resultados de verificación. El "Certificado de Verificación" es emitido por el departamento administrativo metrológico del gobierno o el departamento competente de la empresa, con un período de validez de generalmente 3 a 5 años.
Estos tres son los requisitos más básicos para realizar la verificación metrológica. Después de verificar un instrumento de medición, se deben completar registros detallados, se debe adjuntar un sello de verificación y se deben firmar los nombres del personal de verificación, revisión y supervisión. Se emitirá un "Certificado de Verificación" para los instrumentos de medición calificados, y se completará un "Aviso de Resultados de Verificación" para los no calificados.
En la gestión clásica de instrumentos, se utilizó el término "calibración". Ahora, en la gestión metrológica, se conoce como "calibración".
La calibración se refiere a todo el trabajo realizado para determinar el error de indicación de un instrumento de medición (y otro rendimiento metrológico si es necesario).
Similitudes y diferencias entre calibración y verificación:
La calibración y la verificación son dos conceptos diferentes pero están estrechamente relacionados.
La calibración generalmente implica comparar un instrumento de medición con mayor exactitud (llamado instrumento estándar) con el instrumento de medición calibrado para determinar el error de indicación de este último. A veces, también incluye algún rendimiento metrológico, pero a menudo solo es necesario determinar el error de indicación del instrumento de medición durante la calibración. Si la calibración es parte de la verificación del error de indicación en el trabajo de verificación, entonces se puede decir que la calibración es parte del trabajo de verificación. Sin embargo, la calibración no puede considerarse como verificación. Además, los requisitos para las condiciones de calibración no son tan estrictos como los de la verificación. El trabajo de calibración se puede realizar en el sitio, mientras que la verificación debe realizarse en un laboratorio de verificación.
Algunas personas entienden la calibración como el proceso de ajustar un instrumento de medición a un rango de error especificado, lo cual no es del todo exacto. Aunque se pueden realizar ajustes durante la calibración, el ajuste no es equivalente a la calibración.
Requisitos básicos para la calibración:
- Condiciones ambientales: Si la calibración se realiza en un laboratorio de verificación (calibración), las condiciones ambientales deben cumplir con los requisitos especificados de temperatura, humedad y otros requisitos del laboratorio. Si la calibración se realiza en el sitio, las condiciones ambientales se basarán en las adecuadas para el uso del instrumento en el sitio.
- Instrumentos: El instrumento estándar utilizado para la calibración debe tener un límite de error de 1/3 a 1/10 del del instrumento calibrado.
- Personal: Aunque la calibración es diferente de la verificación, el personal que realiza la calibración también debe aprobar evaluaciones efectivas y obtener los certificados de calificación correspondientes. Solo el personal certificado puede emitir certificados de calibración e informes de calibración, y solo dichos certificados e informes se consideran válidos.
