Puntos clave de selección para placa de orificio de restricción de flujo

(1) Consideraciones para la selección de gas y vapor
Al utilizar placas de orificio de restricción para gases y vapores, es importante considerar evitar el flujo estrangulado. Cuando la presión detrás de la placa de orificio de restricción (P2) no puede ser inferior al 55% de la presión delante de la placa (P1), es decir, cuando P2 ≥ 0.55P1, se puede seleccionar una placa de orificio de restricción de placa única; Una vez que ocurre P2 < 0.55P1, no se puede usar una placa única y se deben seleccionar placas de orificio de restricción de flujo de múltiples placas, asegurando que la presión detrás de cada placa sea mayor que el 55% de la presión delante de la placa.Por ejemplo, en algunas tuberías de transmisión de vapor, si la relación entre la presión detrás de la placa y la presión antes de la placa resulta ser inferior al 55% a través de cálculos o monitoreo real, se deben seleccionar placas de orificio de restricción de flujo de múltiples placas de acuerdo con esta regla para garantizar un flujo de vapor estable, seguro y suave en la tubería, evitar varios problemas operativos causados por el flujo estrangulado y garantizar la operación normal de todo el sistema de proceso.
(2) Consideraciones para la selección de líquidos

Para líquidos, su selección se basa principalmente en la caída de presión del líquido. Cuando la caída de presión del líquido es menor o igual a 2.5 MPa, generalmente se selecciona una placa de orificio de placa única para cumplir con los requisitos del proceso. En escenarios como tuberías de transporte de agua doméstica ordinaria y algunos sistemas simples de enfriamiento por circulación de agua, debido a la pequeña caída de presión generada por el líquido en la tubería, una placa de orificio de placa única es suficiente para controlar el caudal y lograr la función de reducción de presión correspondiente.
Cuando la caída de presión del líquido es mayor a 2.5 MPa, se deben seleccionar múltiples placas de orificio, asegurando que la caída de presión de cada placa de orificio sea menor a 2.5 MPa.
Por ejemplo, en tuberías de transporte de materiales líquidos químicos a gran escala o algunos flujos de proceso de líquidos de alta presión, la caída de presión generada por el líquido que fluye a través de la tubería es relativamente alta. En este caso, es necesario seleccionar placas de orificio de múltiples placas según los requisitos y asignar razonablemente la caída de presión de cada placa para garantizar la operación fluida del transporte de líquidos y los enlaces de proceso relacionados, y prevenir daños a tuberías y equipos debido a un control inadecuado de la caída de presión.
(3) Método para determinar el número de orificios
Al determinar el número de orificios en la placa de orificio de restricción de flujo, la selección generalmente se basa en el diámetro nominal de la tubería. Cuando el diámetro nominal de la tubería es menor o igual a 150 mm, generalmente se utiliza una placa de orificio única; Cuando es mayor a 150 mm, se utiliza una placa porosa. La apertura (do) de las placas de orificio porosas generalmente se puede seleccionar en especificaciones como 12.5 mm, 20 mm, 25 mm y 40 mm. Al calcular el número de poros (N) en una placa porosa, el primer paso es calcular el tamaño del poro (d) basándose en una placa de poro única, y luego usar la fórmula para determinar el número de poros en la placa porosa seleccionada.

Por ejemplo, en una tubería industrial grande con un diámetro nominal superior a 150 mm, la apertura de la placa de orificio de orificio único se calcula basándose en parámetros relevantes como el caudal en la etapa inicial. Combinado con la especificación de apertura real de la placa de orificio porosa seleccionada, el número requerido de orificios se puede calcular con precisión utilizando la fórmula anterior, y se puede determinar la placa de orificio porosa apropiada para su instalación y uso para garantizar un control efectivo del flujo de fluidos.