En la selección de instrumentos para medios corrosivos, los principios fundamentales son:coincidencia de materiales,adaptación de los principios de medición, yprotección de selladoSe prefieren los tipos sin contacto; si es necesario utilizar los tipos de contacto, se debe controlar estrictamente los materiales mojados.
I. Tabla de coincidencia rápida de los medios y materiales corrosivos comunes
| Tipo medio |
Medios típicos |
Materiales humedecidos recomendados (en orden de prioridad) |
Materiales prohibidos |
| Ácidos oxidantes fuertes |
Ácido nítrico concentrado, ácido nítrico fumigante, ácido crómico |
Se trata de un producto de fabricación que se utiliza para la fabricación de productos químicos. |
Acero al carbono, acero inoxidable ordinario |
| Ácidos reductores fuertes |
Ácido clorhídrico concentrado, ácido sulfúrico diluido (< 80%) |
Las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 deben incluirse en el anexo II del presente Reglamento. |
304/316L, de titanio |
| Alcalinos fuertes |
NaOH, KOH (temperatura normal ≤ 50%) |
316L, Hastelloy C, Titanio |
Aluminio, zinc, acero común de carbono |
| Medios que contienen cloruro |
Agua de mar, NaCl, gas de cloro húmedo |
Las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 se clasifican en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 1272/2009. |
304/316L (propenso a la corrosión por agujeros) |
| Ácidos orgánicos |
Ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico |
Se utilizará para la fabricación de los productos de la categoría M3 |
Acero de carbono, caucho común |
| Líquidos mezclados altamente corrosivos |
Aqua regia, ácidos mixtos |
Tantal, platino y revestimiento PFA |
Casi todos los metales comunes |
| Gasos corrosivos |
Gas de cloro, gas de amoníaco, sulfuro de hidrógeno |
El contenido de acido acetilsalicílico en la mezcla de acido acetilsalicílico y acido acetilsalicílico no exceda el 30% del contenido de acido acetilsalicílico en la mezcla de acido acetilsalicílico y acido acetilsalicílico. |
Acero al carbono, sellos ordinarios |
II. Guía de selección de los distintos instrumentos
1. Medición del flujo
Medidor de flujo electromagnético: primera opción para los líquidos corrosivos conductores
- Aplicación: soluciones ácido-base, soluciones de sal, aguas residuales (conductividad ≥ 5μS/cm)
- Los materiales de revestimiento: PTFE (≤ 180 °C), PFA (≤ 260 °C), caucho (corrosión débil)
Medidor de flujo ultrasónico de sujeción (primera opción para el no contacto)
- Aplicación: Medios altamente corrosivos, tóxicos, que contienen partículas, de alta viscosidad y no conductores
- Ventajas: No contacto, cero corrosión, libre de mantenimiento, instalable sin necesidad de apagar
- Limitaciones: sensibilidad al material del tubo/espesor de la pared y pureza media
Medidor de flujo de masa de Coriolis (alta precisión para la corrosión fuerte)
- Aplicación: fuerte corrosión, alta precisión, bajo caudal
- Materiales: tubo de medición hecho de Hastelloy C-276, titanio, tántalo
Rotámetro de tubo metálico / rotámetro de vidrio (flujo pequeño intuitivo)
- Aplicación: Bajo caudal, presión normal, corrosión débil o media
- Materiales: revestimiento de PTFE, aleación Hastelloy, titanio; todo plástico (PVC/PP)
- Taboo: contiene partículas, es fácil cristalizarse, tiene alta viscosidad
2Medición de la presión / presión diferencial
Medidor de presión del diafragma / transmisor (primera opción para la corrosión fuerte)
- Aplicación: ácidos fuertes, álcalis fuertes, medios viscosos que contienen partículas y cristalizan
- Materiales del diafragma: Tántal (agua regia/ácidos concentrados), aleación Hastelloy C, titanio, 316L, recubrimiento PTFE
3. Medición del nivel
Radar / medidor de nivel ultrasónico (primera opción para el no contacto)
- Aplicación: ácidos fuertes, álcalis fuertes, tóxicos, volátiles, medios que contienen espuma o polvo
- Ventajas: No de contacto, cero corrosión, adecuado para entornos de presión normal/cerrados/exproof
- Selección: radar de alta frecuencia (forte corrosión/vapor), ultrasonido (temperatura y presión normales)
Medidor de nivel magnetostrictivo (tipo de contacto de alta precisión)
- Aplicación: tanques cerrados, medios corrosivos de alta precisión a prueba de excedentes (farmacéuticos/productos químicos finos)
- Materiales: barra flotante/sonda 316L, Hastelloy C, titanio, revestimiento PTFE
III. Conceptos erróneos comunes y trampas a evitar
- El uso exclusivo de 316L para todos los escenarios de corrosión (especialmente la corrosión por agujeros se produce rápidamente en el ácido clorhídrico concentrado que contiene cloruro)
- El uso de manómetros/transmisores de presión ordinarios para una fuerte corrosión (una fuga es inevitable sin diafragma)
- Elegir los caudalímetros electromagnéticos para medios no conductores (sin señal)
- El uso de caucho común para los sellos (envejecimiento y fuga en pocos días)
Con el desarrollo de la industria de procesos químicos y la mejora de la automatización, los instrumentos desempeñan un papel clave en el funcionamiento confiable de las plantas y la eficiencia de la producción.
La selección de los materiales adecuados resistentes a la corrosión garantiza una mayor vida útil del instrumento, menores costes de mantenimiento, mayor precisión de medición, mayor disponibilidad de la planta y beneficios económicos.
La corrosión no puede eliminarse por completo.Pero una selección razonable de materiales y una correcta combinación de productos pueden reducir significativamente los riesgos de fallas y proteger la inversión operativa de las plantas de producción..
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